新桥煤矿门式起重机防腐项目采购公告

一、项目概况

永煤集团股份有限公司新桥煤矿根据现场生产需要，需对机修厂大院内MG(略)/5-(略)型门式起重机整体防腐，具体事项如下：

二、项目地点

永城市新桥乡新桥煤矿院内

三、项目内容

1、MG(略)/5-(略)型门式起重机整体防腐一台。

2、门式起重机行人通道花纹板锈蚀更换(花纹板5mm,(略)m2）。

3、门式起重机上方行走小车屋顶锈蚀更换（冷板3mm,(略)m2）

甲方不组织实地勘察，具体工作量投标单位自行实地勘察。

四、工程承包方式

本工程采用固定总价的方式发包（需填写单项价格），上述价格包含人工费、材料费、机械费料、管理费、安全文明施工费等所有措施费、规费、利润、税金等。

五、工期

接甲方通知后(略)日历天。

六、资质要求

1、投标人具有独立法人资格企业，持有合法有效的法人营业执照。

2、投标人须具备具有特种设备（桥式、门式起重机械）生产制造（含安装、修理、制造）许可证。

3、投标人必提供近三年至一个特种设备（桥式、门式起重机械）维修业绩合同（以合同为准）。

4、未被“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)列入“失信被执行人名单”。

5、本项目不接受联合体投标。

七、询比价采购文件获取方式

询比采购项目信息在中原云商平台(http：(略)

八、报名须知

1、凡欲参加本项目的投标申请人将有效的企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一证）、开户许可证、相关资质证书，法人授权委托书等盖章一并上传至中原云商。

2、本项目需缴纳投标保证金(略)元，投标保证金需从公司基本账户转出，中标后自动转成履约保证金，未中标单位招标结束后全额无息退还。

投标保证金通过银行转账至永煤集团股份有限公司。

开户行：(略)

帐号：(略)

财务联系人：(略)

联系方式：(略)

凡是以其他单位名义汇出的保证金视为无效。注明新桥煤矿门式起重机防腐项目投标保证金。

3、截止报名时间：(略)

4、截止报价时间：(略)

5、联系人及方式：(略)

技术负责人 牛先生 (略)-(略)

九、废标

1、发生下列情形之一的，本次采购废标。

（1）参加报价单位少于三家，或符合报价要求的单位少于三家，竞争性不足的（但采购单位生产经营急需的除外）。

（2）报价单位报价均严重超出招标人预算的。

（3）报价单位报价均严重偏离正常市场价格的。

（4）因情况发生变化，该采购任务被取消的。

（5）询比价小组否决所有报价的。

（6）询比价小组推荐意见未获得采购单位招议标领导小组批准的。

（7）其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。

2、不论本次采购结果如何，采购单位不承担报价单位准备报价和递交报价，以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。

十、其他事项

1、中标单位接通知后(略)日内完成合同的签订，否则视为放弃中标，列入黑名单。

投标人如对本次采购有异议，或发现任何违规违纪行为，可以直接向采购方纪检监察部门（罗世全(略)-(略) (略)）举报。

附：(略)

新桥煤矿门式起重机防腐技术规格书

一、项目简介及施工地点

永煤集团股份有限公司新桥煤矿根据现场生产需要，需对机修厂大院内MG(略)/5-(略)型门式起重机整体防腐，具体技术要求如下：

二、施工项目

1、门式起重机整体防腐；

2、门式起重机行人通道花纹板锈蚀需要更换；

3、门式起重机上方行走小车屋顶锈蚀严重需更换。

三、施工工艺

1、搭设施工平台。

2、清除表面漆剂。

3、除锈清洁处理。

4、除锈清洁效果质量验收和确认。

5、底漆二道目测表面质量和漆膜厚度。

6、面漆二道目测表面质量和漆膜厚度。

7、质量检查、修补及验收。

四、防腐要求　

　 1、防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，防腐效果大于3年。

　2、防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及相关技术要求，并有出厂合格证和检验报告等技术资料。

　 3、对选用的新防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。

4、防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。

　　5、表面处理：

5.1对难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB(略)-(略)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈蚀程度）。cst3或dst3级（视钢构锈蚀程度）要求如下：

门式起重机钢结构表面应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　5.2门式起重机钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求必须达到cst2级。

　　5.3对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准进行处理。

　　5.4对于污染严重的表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层的应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层等附着物。除锈后清除表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到5.1条规定的同样标准。

　　5.5除锈完成后，施工单位应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。 自检合格后通知矿方复查，合格后签字确认。

　　6、防腐涂装：(略)

　　6.1门式起重机采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡，不得有漏涂和涂层脱皮现象。

6.2涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　6.3刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。

6.4表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

　　6.5涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

6.6表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

　　6.7涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在(略)-(略)小时后进行。

　　6.8施工以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

　　6.9涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：(略)

　　6.(略)底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在(略)小时内。

6.(略)应在第一道面漆实干后，间隔时间应在(略)小时方可刷涂第二道面漆。

五、质量检查　

1、除锈各部位、底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷应及时进行修复。外观检查：(略)

　　2、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象。

　　3、漆膜总厚度：(略)

　　4、检查和验收现场相对湿度小于(略)%，环境温度(略)-(略)℃；钢结构表面无露水。

　　5、涂层厚度检查，利用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层度均匀，涂层厚度和层数应符合要求。具体要求如下：(略)

　　6、涂层附着力用打叉法检查：(略)

　　7、修补：(略)

8、工序完工质量确认施工单位需提前通知矿方质检人员(略)分钟内进行确认。

六、其他要求

1、操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，漆刷用后放入漆桶内，防止坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

　　2、当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备上。

　　3、在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

　　4、涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

　　5、涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并双方签字后方可涂装。

　 6、钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经双方检查，维修合格后方可涂装。

　 7、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

　　8、涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置(略)-(略)分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，根据工程量用多少配多少。

　　9、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

　　(略)、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

　　(略)、施工环境温度以(略)-(略)℃为宜，相对湿度不宜大于(略)%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

　 (略)、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

　　(略)、每道工序施工隐蔽前要经矿方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

七、引用标准及规范

GB(略)—(略)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　GB(略)—(略)《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》

　　GB(略)—(略)《钢结构工程施工质量验收规范》

　　GB/T(略)—(略)《漆膜附着力测定法》

　　GB(略)—(略)《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

　　GB/T(略)—(略)《漆膜硬度测定法》

　　GB/T(略)—(略)（(略)）《漆膜厚度测定法》