桐乡市污水收集管网工程（临杭大道污水管道工程）泵站设备采购项目

招标补充通知1

1、本项目中涉及到的招标范围“所有设备、电气、材料、安装附件的供货、运输、卸货及指导安装、调试、联动调试等内容。”均更改为“所有设备、电气、材料、安装附件的供货、运输、卸货、指导安装或安装、调试、联动调试等内容”。

2、本项目招标文件第(略)页“4)PLC柜的外形尺寸为：(略)

3、本项目招标文件“第六章一、总则2、招标具体内容”中的“1）格栅及配套输送压榨系统、闸门的供货、卸货及安装；”更改为“1）格栅及配套输送压榨系统、闸门的供货、卸货及指导安装；”6）中的“指导”两字删除；“(略)）土建工程具备安装条件后，所有与设备相关的连接、安装调试由本合同承包人完成，并承担相应的费用；”更改为“(略)）土建工程具备安装条件后，所有设备的单机调试与联动调试均由本合同承包人完成，并承担相应的费用；”。

4、本项目中负责安装与指导安装设备均不包括进线电源电缆的供货及安装。

5、本项目招标文件第(略)页“3.1概述1、工作内容”中“自控系统的资质要求为：(略)

6、本项目2-5#泵站中铸铁镶铜闸门规格型号“(略)X(略),球墨铸铁”均更改为“(略)X(略),球墨铸铁”。招标文件“第六章招标设备清单和第七章已标价工程量清单”中内容均作相应修改。

7、本项目“第六章招标设备清单和第七章已标价工程量清单”中涉及到的超声波液位计规格及型号“FMU(略)+FDU(略)”均删除。

8、本项目招标文件第(略)页“1. 一种节能消声、 带行程开关、带防护罩的旋启式止回阀。”该条内容删除。

9、本项目除臭系统修改内容如下：

1）除臭风管材质、风管支架材质统一为国标(略)不锈钢材质；

2）盖板材质统一为国标(略)不锈钢材质，招标文件“第六章招标设备清单和第七章已标价工程量清单”中内容均作相应修改；

3）2-4#泵站中的除臭风量为(略)m3/h；

4）2-7#泵站中的排放塔“(略)米DN(略)＋镀锌井字架”更改为“(略)米DN(略)＋镀锌井字架”招标文件“第六章招标设备清单和第七章已标价工程量清单”中内容均作相应修改；

5）硫化氢、氨气监测仪已包含在排放塔中；

6）循环泵材质为FRPP；

7）离子除臭的箱体材质为国标(略)不锈钢，碱洗塔材质为玻璃钢；

8）排放塔材质为国标(略)不锈钢；

9）本项目招标人提供的除臭图纸仅作参考使用，实际应由中标设备厂家进行深化设计；

(略)）修改招标文件“第六章三、技术要求（四）、除臭系统技术要求”中所有内容，内容详见附件1《（四）、除臭系统技术要求》。

(略)、电气和自控图纸请各投标单位自行下载本补充通知附件电子版图纸。

(略)、本项目投标截止时间及开标时间推迟至(略)年8月(略)日9：(略)

(略)、其余按原招标文件内容不变。

桐乡市城市污水处理有限责任公司

嘉兴市建新工程造价咨询事务所有限公司

桐乡市住房和城乡建设局

(略)年8月(略)日

附件1：

（四）、除臭系统技术要求

4.1、工程范围

本工程除臭采用离子除臭工艺；采用“交钥匙方式”，承包商应对整个系统作二次细化设计、新设备供应、设备基础设计、各除臭点加盖密封（包括各设备维修及工艺要求的活动窗等）、排气筒、臭气收集管道、给水、排水管道与除臭设备的连接、管道系统中的安装支架、阀门、伸缩节等、系统各类电缆（包括动力电缆、控制电缆、通信电缆等）的供货及敷设等均由投标人负责，并已包含在投标报价中。

4.2、现状条件:

工作条件与设计参数

(1) 工作条件

介质：(略)

恶臭气体温度：(略)

PH 值：(略)

设备位置：(略)

(2) 恶臭气体主要成分及浓度：

臭气主要成分及浓度：

NH3：(略)³

H2S：(略)³

恶臭气体浓度：(略)

设备商可参考各构筑物臭气处自然状态下的臭气浓度、换气次数、总的设计风量及自己的技术实践经验综合确定设备进气浓度。

4.3、设计说明

4.3.1设计依据及标准

（1）《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）

（2）《恶臭污染物排放标准》（GB(略)-(略)）

（3）《大气环境质量标准》（GB(略)-(略)）

（4）《工厂企业厂界噪声标准》（GB(略)-(略)）

（5）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-(略)）

（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-(略)）

（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB(略)-(略)）

（8）《玻璃钢管和管件》（HGT (略)-(略)）

（9）《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB／T(略)）

（(略)）检测控制系统参考规范：

IEC(略)　《低压开关设备和控制设备组件》

IEC(略)　《电工技术图表》

IEC(略)　《外KE防护等级》

IEC(略)　《外壳防护等级》

IEC(略)　《低压接触器》

IEC(略)　《低压熔断器》

IEC(略)　《模拟电气测量仪器》

4.3.2除臭气体成份

根据厂方提供的资料，硫化氢、苯、甲苯、、烃类、胺类等气体为本设计控制的主要污染物。

4.3.3排放标准

臭气处理达标标准：(略)

以下标准仅作参考，如有最新标准，按新标准执行。

表 1 恶臭污染物厂界标准值（二级排放标准）

表 2“恶臭污染物排放标准值（(略)m排放筒高度）

4.3.4设计基本原则

①绿色环保

在处理污染气体的同时无二次污染，满足企业环保化的设计要求。

②与环境和谐

所有设备力求作到外观的美观，与人文和建筑环境和谐统一，满足企业的景观化要求。

③设备不影响原有设施布局，业主方不需要增加新的基础设施。

④安全性

污染气体的直排危害了公共利益、工人健康和周围环境，但封闭必须注意到易燃易爆气体问题，注意到维护操作人员的人身安全，注意到构筑物的强度安全。

在属于规定的易燃易爆的危险场所还必须按隔爆或防爆系统设计。

⑤低成本

设计力求一次投入成本尽可能低，运行成本低廉，节能降耗。此外系统设计还兼顾实用、可靠、安全和稳定等。

4.4、离子除臭技术内容

4.4.1离子除臭技术简介

本项目除臭系统采用离子除臭工艺，除臭量分(略)m ³ /h、(略)m ³ /h、(略)m ³ /h,具体要求和除臭设备参数详见图纸。尾气排放指标要求满足国家规范要求。

4.4.2除臭系统要求

主要结构

1、离子法除臭装置可分为功能段：(略)

a. 新鲜空气过滤段

新鲜空气过滤段气源为泵房室外环境空气，其过滤材料应采用的优质产品，应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小并可拆洗和重复利用的特点。此过滤材料的压力损失应不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。

b. 离子发生段

离子发生段内设离子发生装置，包括采用高新技术材料制作的电源和离子管，离子发生装置在正常情况下，其易损件（离子管）连续运转的使用寿命大于(略)小时，且氧离子废气净化装置主体设备的使用寿命保证在(略)年以上。配合除臭工艺需要，离子产生量既可手动调节又可自动调节。

c.废气除臭处理段

废气集中处理箱采用独特的专利结构设计，使高能氧离子在箱体内与废气充分接触、碰撞、反应。凭借氧离子具有极强氧化性的特性，能在极短的时间内氧化分解废气中的氨、硫化氢、甲硫醇等污染物质；

d.收集排风系统段（送、排风系统段）。

收集系统是废气处理的第一关，科学合理的设计收集系统可以有效的减少废气逸散、外流等。通过电气控制系统或变频设备，控制送排风机调节新风量与废气量，使排气量控制在规定范围内，确保处理效果。送风机，排风机采用著名品牌的优质产品，应具有使用寿命长、连续运转稳定、过滤效率高、压力损失低、噪声低（≦(略)分贝）外型尺寸小的特点。以减少整个系统的能耗及噪声。

离子发生器结构及要求

1、结构：(略)

2、运行温度：(略)

3、产生正负离子簇净化异味、臭味气体

★4、电离管寿命≥(略)小时

5、离子发生器德国原装进口，符合德国DIN EN ISO(略)：(略)

★6、离子发生器外壳为不锈钢材质，电离管与发生器连接处有环形凹槽防止水汽进入设备内部。

7、每一根电离管在处理风量应在(略)-(略)m3/h之间

★8、标准的电离管与发生器模块的连接应为可拆卸设计，保证在维护时能快速拆卸，便于清洗、维护

★9、系统本身电压最高不超过(略)V，超过(略)V将产生大量臭氧

★(略)、每支电离管通过牢固固定的接地簧片接地。接地簧片结构应保证没有电压火花产生

★(略)、产品若产生臭氧，其浓度须符合国家有关规范（≤0.(略)mg/m ³ ），（并出具国家级的有效检测报告）

化学洗涤段技术要求

化学段位于臭气净化系统的第二级，其作用是净化臭气中的固体污染物、油脂、溶于水的酸碱物质，处理后的气体达标排放。

化学段包含耐酸碱FRP壳体、内部支撑、洗涤填料、给水排污系统、循环喷淋系统、加药系统、管道阀门、pH控制器、液位计、过滤器、压力检测、除雾装置或液剂回收等。

化学洗涤段壳体采用耐酸碱FRP材质，模块化组装，固定式全密闭箱式结构，其内板厚度应≥5mm，外板厚度应≥3mm，其本体和内部结构应具有足够的强度和刚度和耐腐蚀性能，设备外形美观。壳体顶面带有观察窗，便于观察和检修。化学洗涤段内配有循环喷淋系统，循环喷淋系统包括循环泵、喷嘴、支撑件、循环管道等。喷头所喷的水成雾状，能覆盖整个洗涤池，没有死角。循环水泵应设备用，臭气停留时间≥3秒，洗涤设备空塔流速≤2m/s。其作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。化学洗涤段中若使用次氯酸钠，为防止氯离子对不锈钢造成腐蚀，喷淋泵的过流部分材质应使用氟塑料耐腐蚀材质，其余喷淋泵的过流部分材质可使用氟塑料耐腐蚀材质、(略)不锈钢或FRPP材质。

循环喷淋系统要求

（1）臭气净化系统设循环液箱。循环液箱位于臭气净化主体设备下方，并与臭气净化设备基础成为一个有机整体，循环液箱设过滤器，外露的循环水管道应做好防冻措施。

（2）臭气净化系统中洗涤段内应设液位、pH等在线监测及分析仪表。

（3）洗涤段储水槽内设置自动补水、溢水水封装置及放空、排污装置。循环用水系统配有过滤器，过滤器过滤要求效率高，清洗、维护方便。循环水泵需设备用泵，循环水量应满足臭气净化规模。

（4）供水管可采用PP管，循环喷淋管、排污管可采用UPVC管，喷嘴采用防堵塞、抗腐蚀性材料。

（5）化学洗涤段药剂储罐应配套自动加药系统和卸料泵，便于化学药剂由运输车通过卸料泵自动添加至化学药剂储罐。

（6）洗涤段水泵应具有防堵塞、无过载的特性，工况效率不小于(略)%。水泵、加药泵应为成套装置，须配安全、有效和可靠运行所必须的附件。水泵转子的动平衡精度不低于G6.3级。水泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。水泵、加药泵电机防护等级IP(略)。在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。

（7）循环水泵具有足够的流量和扬程，能满(略)小时连续运行的要求；

（8）泵的性能满足使用要求，且留有维修操作空间；

（9）循环泵防护等级为IP(略)，F级绝缘，B级温升，噪音＜(略)dB（A）；

（(略)）循环用水系统配有Y型过滤器，Y型过滤器具有过滤效率高，清洗、维护方便等特点；

（(略)）除臭系统应配有液位仪表与电动球阀，可实现补水自动控制。

其它要求

（1）臭气净化系统所有与臭气和水接触的部件全部采用玻璃钢、不锈钢和塑料材质，提高系统使用寿命。

（2）臭气净化系统的进、出总风管分别设置取样孔，方便采样和检测。

4.4.3排放系统

每套除臭装置配备一套排放系统，主要由排气筒和硫化氢、氨气监测仪、除雾器组成。生物除臭装置采用集中排放，排放口的排放高度距地面(略)米，使气体排放形式为有组织排放。硫化氢、氨气监测仪对生物除臭系统的除臭效果进行时时监控。另在排气筒高1.0米处设有DN(略)mm的环境监测采样口。排放管底部设置冷凝排放口。

4.5 除臭风机说明

本除臭项目风机采用知名品牌风机，推荐使用：(略)

（1）风机本体选用低噪声耐腐蚀玻璃钢离心风机；

（2）额定风量以(略)℃、湿度为(略)%为准，总绝对效率应大于(略)％。风机的风量满足处理臭气量的要求；

（3）带有隔振垫的基础框架，隔振效率≥(略)%。一台电机配一台变频器。电机电源(略)V/3P/(略)Hz，防护等级IP(略)，绝缘等级为F级，B级升温，连续运转；

（4）风机叶轮应为一体成形，并采用胶壳保护，叶轮清洁方便；

（5）电机为滑轨式设计易于调整及更换；

（6）风机的轴承为油浴式轴承，机油填加省时方便，密闭式轴承设计，可防止酸碱气体侵入，避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀，确保运转中轴承之寿命；

（7）轴承座使用机油润滑，其设计运转寿命可达(略),(略)hr；

（8）全机组进行ANSYS应力及RSR转子动态分析，强化结构安全；

（9）风机组装后依照AMCA (略)-(略)规范测试，叶轮动平衡符合ISO(略)规范（精度不低于G2.5及且能连续运行），机组震动符合ISO(略)规范；

（(略)）轴与壳体贯通处严密，不泄漏气体；

（(略)）所有紧固件采用不锈钢(略)材质。

4.6 控制系统

4.6.1配电说明

1、本项目所有用电设备的供电及控制。照明、通风及检修电源均由各自动力配电柜引出。系统内各类动力电缆、控制电缆、通信电缆、光缆等均由承包商负责。

2、电控柜的电源进线处设置多功能网络电力仪表，应能监测并上传电度、电流、电压等电气参数；

3、设备均采用就地手动控制、PLC自动控制以及远程控制，PLC及中文操作面板因兼容性应采用本厂使用的西门子品牌；其余电气元器件应采用西门子、AB、ABB或施耐德产品。在柜体操作面应设置中文操作屏，屏上可显示所有监测参数及各设备工作状态；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及事故指示灯、手动－自动控制选择开关等，所有按钮、旋钮、指示灯采用组合式防水型。

4、控制柜为户外型，落地安装方式。材质为不锈钢(略)及以上，厚度不得小于1.5mm；防护等级IP(略)。所有安装附件（非金属除外）均为不锈钢材质。

4.6.2控制方式

电控柜设有就地/自动选择开关。当选择开关处于就地位置时，能对装置各部分单独进行控制或调试；当选择开关处于自动位置时，实现设备PLC自动运行，能够实现现场所有参数的监控，显示、设置、操作等功能，工艺操作员可调整设置风机、水泵、等技术参数，满足不同的工况要求。

4.6.3控制柜说明

1、除臭系统控制柜满足安全性、灵活性、实用性等要求，既方便对现场设备的控制运行，又便于人员操作和检修；系统设有现场控制柜，在设备发生故障时，便于人工就地快速切断电源，减小故障范围；

2、控制柜满足国家有关规定中电气和控制总规范的通用性技术要求；采用标准控制柜，成套电气控制柜有配电、控制等主要功能；所有柜体和箱体防护等级不低于IP(略)，材质为不锈钢SS(略)；

3、所有的电气装置和电气设备都设置过电流保护和短路保护措施；电气控制柜（箱）具有短路、过载保护；

4、箱内电气设备开断容量按照设备额定电流且有一定余量的标准配备。

5、电气控制柜（箱）内的主要元器件包括：(略)

4.6.4 封闭系统

污水泵房封闭形式：(略)

不锈钢骨架+钢化玻璃封闭说明：

采用不锈钢材质做骨架，一方面使其具有一定的强度；另一方面，池体内产生的臭气如硫化氢、氨气等均具有腐蚀性，不锈钢具有很轻的耐腐性，使用年限较长。格栅密封采用SUS(略)不锈钢，壁厚为不小于1.0毫米，透明钢化玻璃，厚度不小于6mm。

钢化玻璃是将普通优质浮法玻璃原片加热到一定温度，然后按设定的工艺指标要求急剧冷却而获得的高强度安全玻璃。钢化玻璃耐腐蚀性好，美观，具有透明性。

4.6.5管道系统说明

（1）臭气收集管均采用明管架空敷设，管材采用(略)不锈钢，壁厚为不小于1.0毫米、承重支架采用不锈钢SUS(略)材质，材料符合主承重骨架采用不锈钢SUS(略)（国际钢号OCr(略)Ni9）材质，执行标准GB/T(略)-(略)，透明钢化玻璃，厚度不小于6mm。PP管道厚度为6mm。

（3）在管道的适合位置设有伸缩节，以方便拆装；

（4）每个构筑物吸入风口均配套一只阀门，以调节气量与保持管道的压力平衡；

（5）在收集风管的最低处设一放水阀门，在适当位置设置有测试口；

（6）在风管系统的主风管安装完毕，尚未连接支风管前，以主干管为主进行风管系统的严密性检验，在符合要求后再连接支风管，最后进行试压直至符合标准。

（7）收集管道主风管风速不大于(略)m/s，次主风管风速不大于(略)m/s，支风管风速不大于6m/s。

管道系统安装规范见本招标文件相关章节。

4.6.6项目设备清单

投标人应根据清单中的设备对整个除臭系统进行综合报价。

4.6.7资料提交

1、投标人提交的资料

投标人应提交下列资料但不限于以下内容：

按照业主提供的厂区平面图和所需除臭的构筑物图纸，提交生物除臭设备工艺流程图、平面布置图、剖面图和设备基础图。

提供各构建筑物加盖的平面、剖面图、效果图，并在平剖面图中布置臭气收集管，表明口径、高程及支吊架的位置数量等。

根据用户提供的总平面图提交臭气收集管道设计图。

排气筒的基础图及其排气筒的安装效果图。

电气控制原理图、电气设备之间接线图。

设备自动控制描述。

系统部件和备件的详细资料

4.6.8系统验收\培训

1、系统的测试、试运行、验收和培训

在系统试运行其间，应由投标人在业主的监督下进行，在承包商认为各项指标均合格的情况下，可由业主组织有关具有测试资质的权威机构（需双方均认可）进行测试验收，各项指标均需达到设计要求，如第一次测试合格则测试费用由业主支付，如不合格则由承包商承担，在以后的再次测试中所有测试费用均由投标人承担，直至测试合格为止。

关于培训投标人应提供不少于8套的完整（竣工后）的系统所有资料，并对业主不少于二次的理论和实际培训。

2、备品备件

供货商应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件，还应列出系统连续运行三年所必须备件清单，以供招标人选择。

3、人员培训

投标人应安排受过良好培训而且经验丰富的技术人员，给招标人从事操作和维护设备的员工提供现场培训。受训人员不少于3名。培训所需的一切费用均由投标人负责。培训主要内容应至少包括：

1)装置和设备的手动操作

2)装置和设备的自动操作

3)正常运行中需要的手动运作

4)例行检查、润滑等

5)维护保养

6)装置的隔离、拆卸和更换

7)故障的查找

8)工艺流程、控制系统的软件工作原理

除臭系统分界点

1、除臭系统循环水系统：(略)

2、除臭管道系统：(略)