前不久，我区以“标杆企业访学”为载体，通过“数字+实体”融合模式搭建产才对话平台，推动卓越工程师在智能装备、三维视觉、生物医药三大领域开展跨界研学，以多维视角激活技术创新动能，为“2+3+X”新制造业体系建设与新质生产力发展注入青春智慧。

工程师团队实地考察了前进齿轮箱的国内首条船用齿轮箱智能生产线，通过数字孪生系统直观了解从原材料到成品的全流程管控。重点观摩了混合动力传动系统优化方案，该方案成功将船舶动力系统能耗降低30%。企业技术中心相关负责人还以“轨道交通轻量化技术反向赋能农机装备”的案例，诠释了跨界技术复用的创新思维。

在省级卓越工程师李涛的带领下，工程师们见证了先临三维4微米级工业扫描仪在汽车模具检测中的突破性应用。工程师们还特别关注了EinScanPro设备（多功能手持式3D扫描仪）在无标记物状态下完成8米车架建模的技术细节。其中，先临三维自主研发的“特征拼接算法”打破国际技术垄断，为国内精密制造领域提供自主可控的解决方案。

透过嘉晨西海生物的GMP车间观察窗，工程师们系统学习了srRNA技术平台的核心优势：相比传统mRNA疫苗，该平台将生产成本降低40%、产能提升3倍且副作用发生率下降60%。企业正在推进的“模块化疫苗开发体系”为生物医药领域技术攻关提供了全新视角。

活动突破传统行业壁垒，构建了“装备制造—数字技术—生命健康”的立体知识网络，并创新设置了“卓越工程师讲卓越”环节，形成“传帮带”的立体化培养体系。接下来，我区将持续深化“标杆访学+”培育模式，建立跨行业技术案例共享库，开发典型工艺的虚拟仿真教学模块，组建由卓越工程师领衔的产业创新联合体，为新型工业化建设锻造战略人才力量。（周珂 陆骏达）