23米高的堆垛机精准抓取，包装好的货物有序穿梭，智能系统自动规划存储位的货物，自动完成出库和入库流程……这一幕令人惊叹的智能化操作，正在位于河山镇的浙江晶顺建材科技有限公司（以下简称“晶顺建材”）最新打造的智能立体仓库中真实发生。

作为浙江晶通新材料集团有限公司（以下简称“晶通集团”）的子公司，2022年，随着市场的发展及企业自身的扩张，晶顺建材投资5.3亿元，启动年产2500万平方米智能数码地板和墙板建设项目。经过一年多的紧张建设，如今这座智能工厂已投入使用。智能立体仓库正是企业逐步迈向自动化、数字化的生动体现。

“每份货物都有自己的‘身份证’，只要扫描二维码，即可在堆垛机、输送机等一系列智能化装备的帮助下，轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。”晶顺建材设备部经理姚银根介绍，目前整个过程都已实现自动化，无需人工操作。

自动化立体仓库的存储方式，不仅让仓储变得更加便利，还解决了原先库存困难、场地周转空间小等问题。“这幢仓库相当于7层楼高，一共有25000个库位，与传统仓库只能上下叠放的方式相比，存储空间一下子变大了。”姚银根说，智能立体仓库的投入使用，使得产品存储、分发以及物流等关键环节的效率有了显著提升。

除了23米高的智能立体仓库，同期投入使用的还有一旁的自动化生产车间。

走进宽敞明亮的生产车间，机械手臂代替了上下料人员，将一张张地板整齐、有序地放上生产线。经过一系列工序后，这些材料被机械手臂精准地搬运至生产线的终点。

“原先需要2名工人负责产品的上下料，现在有了机械手的帮助，只需要1名员工负责看管即可。”姚银根说，有了这套自动化生产线，简单重复的力气活都由机器人“代劳”，大约节省了50%的人力成本。

“目前已经上线了16条挤出线生产线、4条UV生产线、6条开槽线，以及后道的检验包装设备，从原料到成品的整个生产流程都可在自动化生产车间内完成。”姚银根说，自动化生产线的投入使用，让企业年产量提升了2.5倍。

晶顺建材还是一座绿色工厂。“抬头看！”顺着姚银根手指的方向，记者看到，智能化生产车间屋顶2MW的光伏，正源源不断地为整个工厂提供着绿电……