提升改造现有生产线。

近日，记者走进宁波能塑汽车部件有限公司注塑车间，只见一台台装配机、注塑机整齐排列，开足马力全力生产。另一边，集团下属自动化科技公司的员工正在对接线座产线进行能级提升。“产线升级后，产能从原先的每班600件提升到1200件。”公司总经理印志虎说。

宁波能塑汽车部件有限公司专注于汽车行业塑料件设计研发、生产制造，主营新能源三电产品（电池、电机、电控）。近年来，公司紧跟新能源汽车变革趋势，通过智能转型和持续创新，成功实现产能和效益的双提升。围绕降本增效开展技术攻关，公司近期在喷油环小孔检测、密封圈套组环节等工艺上有了重大突破。

“用人工的方式去检测喷油环上的小孔，效率比较低，且有一定误差率，现在通过CCD摄像头进行小孔检测后，可以实时监控产线状态，如果有小孔被堵住，出现异常，设备会自动报警。”印志虎说，一些密封圈的套组也存在同样的情况，之前需要人工去套圈，对工人的技术有较高的要求，“机器换人”后实现了全自动套圈，产能提升50%以上。

工艺突破的背后是宁波能塑对行业变化的积极应对。随着各条产线、生产设备的持续迭代，宁波能塑的注塑车间自动化率达到80%——40台注塑机加20台装配设备，只需20个人即可实现生产；硫化车间设备先进程度堪称行业领先……高性能产品及量产供货能力为企业带来了可观效益，去年宁波能塑产值达1.9亿元，今年前4个月，产值增长四成，预计全年产值将达3亿元。不少知名汽车厂商抛出橄榄枝，公司与蔚来、理想、小鹏、广汽、上汽等建立了合作关系。（记者 俞宇 王妙红）