国内第一副汽车三角窗玻璃包边模；第一套汽车IMD刀模具；第一套汽车真木模具；第一套汽车双色落水槽模具；第一套汽车低压注塑模具技术突破；第一套电机模具……深耕模具行业三十五载，在朱富明及其团队“手中”诞生了太多的“国内第一”。

仲春时节，宁波华众模具制造有限公司车间，身穿蓝色工作服的朱富明带领团队对数控加工中心自动化生产线技改设备进行调试检测。作为副总，朱富明全面负责公司的技术工作，落实技术标准制定、实施、验证，以及各类技术疑难问题的攻克。近期，他大半的时间都给了自动化生产线技改项目的优化提升，从整线规划到子设备带料库的集成，再到单个软件模块的更新……随着项目整体接近扫尾，该产线的利用率也成功从年初的50%提升至目前的80%。

35年时间，朱富明一路从学徒到部门主管，再到技术总负责，对中大型汽车注塑模具和检具的设计、加工、装配技术都有相当高的造诣。他说，自己热爱模具这个行业，只要踏进厂区，脑子就会不停地转——“怎样才能把‘活’干得更加漂亮、更加利落”。正是这种“好琢磨”的精神，让朱富明成长为公司的模具技术专家和高层管理人员，更一跃成为行业中的“技术大咖”。

随着制造业的转型升级，模具行业也迎来了智能化的浪潮，近年来，朱富明及其团队一直致力于在设备智能化投入和中高技术研发人才引育上“双向发力”。这次，他带领团队与宁波海天精工合作推进的自动化生产线技改项目，就是在现有自动化生产设备的基础上，实现数字化智能互联，以及工业机械手与数控机床的紧密配合，投产达效后，将为公司打造“黑灯工厂”奠定坚实基础。

精益求精，进无止境。“自动化”升级的同时，“人”的不可替代性亦凸显。如今，模具行业普通操作工的需求少了，但设备工程师，高级技师、技工，研发工程师的缺口却不断增大。“他们才是未来产业发展最大的‘财富’和‘竞争力’。”这些年，朱富明积极做好传、帮、带工作，领衔的“技能大师工作室”，先后培养60余名高级技师、技师及高中级技工，全方位助力“人机共融”，逐浪模具产业的“数智蓝海”。

图为朱福明（右）指导员工组装调试模具。（记者 郑丹凤 通讯员 赵媛 钱志航）