记者 毛超峥 邢昊臻 陈锦溢

成立于1994年的松科磁材在今年迎来了自己的“而立之年”。作为一家专业制造烧结钕铁硼的企业，松科磁材敏锐地察觉到，随着新能源汽车、节能家电、风力发电等新兴行业的崛起，高性能钕铁硼需求出现新增长点。为在白热化的竞争中保持领先地位，企业早在2018年便谋划布局，通过客户端优化推动创新变革，迸发全新势能。

智能是创新的基础。2018年，松科磁材成立尚桥工厂，并投资1亿余元用于引进及自主研发自动生产线，其中全自动智能配料投料系统、全自动智能柔性检测线等居于行业领先水平。从稀土配料到成品包装，每款磁材产品需要经历10余道工艺，但随着智能化水平的提高，每道工艺的人工参与程度却在逐年降低。记者在前道车间看到，数千平方米的空间内，只有几名工人驾驶着叉车来回穿梭收取磁材半成品，取而代之的是机器运作的轰鸣声。通过智能设备的投入，目前该车间内的速凝、氢破、气流磨、成型、烧结工艺已经实现“无人化”生产。在后道车间，机器换人的“改革”也在如火如荼地进行。机加工完成后，几名工人正熟练地用胶水拼接粘合切割好的磁材块，而与工人们“同台竞技”的则是一台双工位自动粘料机。虽然这台机器投入使用仅几个月，但成绩亮眼，不仅工作效率是人工的3倍，还将磁材块缺角率降低了70%至80%，智能设备对于人工成本的压缩显而易见。

工艺是竞争的核心。目前，松科磁材共拥有75项专利，其中，发明专利48项、实用新型专利27项。这一连串数据的背后，凝结着企业对于工艺技术迭代升级的不懈追求。松科磁材在创业之初，产品广泛应用于3C、空调、电动自行车等领域。2020年，企业着手于客户端优化，将目标受众瞄准节能电梯、新能源汽车等新兴行业，并受到了该领域头部企业的青睐。竞争赛道的转换对于松科磁材的产品性能提出了更高的要求，“如何通过工艺改善不断提升产品稳定性”是企业面临的第一个难题。为此，松科磁材与多家研究机构合作，逐步研发晶界扩散技术，并涵盖丝网印刷和涂覆两大核心工艺，其中丝印线的配备使原料扩散更加精准，从而减少了重稀土的浪费，有效实现产品制造的降本增效。此外，企业还配备了专业化实验室，对生产各环节产品进行抽样检测，确保成品性能稳定，符合应用需求。

人才是发展的动力。人才梯队建设关系到企业的可持续发展，近年来，松科磁材不断重视内部人才培育机制，从持续“输血”向自主“造血”转型。2023年，企业在往年高校招聘的基础上，开展专业匹配度筛选，明确招聘需求，精准定位目标高校。同时对新招聘员工开展差异化管理，确保人尽其才。此外，松科磁材还十分重视研发团队的打造和提升，通过对外参展和企业内训相结合的方式，不断扩大研发人员的信息渠道，激发创新意识。

伴随着一连串的有力改革举措，松科磁材迎来了发展的又一个黄金期。近年来，公司先后荣获国家级（重点）专精特新“小巨人”企业、省级研究院、省级高新技术企业研究开发中心等荣誉称号。2023年实现产值6.29亿元。“企业未来会在大客户战略的基础上，聚焦新能源领域，借助人才培养和工艺迭代，不断激发创新力，在激烈的市场竞争中保持前列。”松科磁材副总经理朱青说道。

记者手记

在采访过程中，有不少采访对象向记者倾吐了目前磁材行业“内卷”的现状，高端磁性材料正在向高效率、小型化、轻量化大幅迈进。这种激烈的竞争状态使松科磁材必须拿出“壮士断腕”般的决心开展企业改革。自尚桥工厂投入使用以来，松科磁材从产品结构、产品性能、销售渠道等多角度、多维度开展了一系列战略升级。三十而立再出发，如今松科磁材的研发技术水平和自主创新能力已经居于行业领先水平，实现了从制造到智造的跨越式发展，也让自身实现了从乡镇企业到现代化工厂的华美蜕变。