加热、锻打、冲孔、打标……日前，记者在浙江继望锻造科技有限公司生产车间看到，挖掘机的斗齿一系列生产流程，通过输送带以及机器人连接操作一气呵成，不仅大大减少了人工，还提高了产品品质。

“这条国内领先的全自动生产线2021年批量生产后，让公司在锻造40公斤以上大斗齿领域抢占市场先机，年产量达到1.5万吨，2021年至2023年，公司年销售额从4600万元增长至1.1亿元，年均增长46%，今年有望突破2亿元大关。”继望锻造总经理黄望业说。

继望锻造是国内较早生产挖掘机锻造斗齿的专业企业，多年来一直深耕该领域，目前，该公司产品已涵盖所有挖掘机斗齿型号。在斗齿全自动化生产线投产之前，40公斤以上的大斗齿靠人力很难锻造。但是国内矿山企业对此的需求性高、市场潜力大。

为破解这一难题，该公司在中国机械科学研究总院南方中心技术专家的指导下，打造出国内首条年产1.5万吨全自动化生产线；该公司研发团队还与南方中心、华中科技大学、北京交通大学联合研发锻造斗齿第五代工艺，提升产品性能，降低生产成本。

“有了这条流水线，原先要十六七个人才能完成的工作，现在只需要两个人做简单巡查和应急事情的处理就可以了，单品生产时间由原来的50秒提升至现在的35秒，产量增加近50%，同时产品一致性较好，报废率降低，仅此一项一年起码能省下100多万元。”继望锻造副总经理郏政贵介绍。

大型挖掘机需要用大斗齿。随着40公斤以上大斗齿的问世，吸引了新疆不少企业的青睐。“当前新疆的矿山还有大量的发展潜力，我们今年准备在新疆建分公司，占领西北市场，节省物流运输成本。”黄望业表示，除挖掘国内市场外，公司还积极走出去，将国际市场的“朋友圈”从东南亚拓展到欧洲。目前，公司产品远销20多个国家和地区，并与各国代理商建立了长期友好的合作关系。

继望锻造今年因为斗齿订单总量增加，还有齿座等配件增多，倒逼公司不断改善优化生产流程。“今年我们还完成了原来1600吨、2500吨生产线的自动化改造，根据订单产品的重量需求，科学合理安排流水线。”郏政贵说，今年产品质效、市场双提升，原先的长白班转换成了24小时不停工，有望充分释放产能，年产值向2亿元目标迈进。（记者 夏超明 励申之 朱磊）