日前，“无废供应链”建设暨危险废物利用处置绿色发展技术交流会在京召开。会上发布“无废供应链”十佳优秀研究案例并授予荣誉奖牌，“桐昆无废集团与无废供应链探索实践”成功入选。

桐昆集团高规格推进“无废集团”“无废工厂”建设，截至目前，集团内部7家企业被认定为浙江“无废工厂”，2家企业获评浙江“百优无废细胞”，1家企业获评嘉兴“精品无废工厂”。

在“无废集团”建设试点的背景下，桐昆集团围绕已有聚酯化纤优势主业，拓展行业，提升绿色智造水平，从上游固废源头减量、下游固废资源化回收利用、绿色物流、数智化管控等方面打造“无废供应链”体系。

对原料采用“零”包装运输形式，基本实现PTA 槽罐车使用全覆盖，使用率达99%。每年可减少PTA 料袋约377万只，减少该类包装废物产生量约13200吨。同时，使用再生托盘代替原有木质托盘，大大减少了森林砍伐。据了解，桐昆集团试点企业已替换木质托盘超24万个。该项目达产后每年可减少21.6万吨二氧化碳排放。年利用再生塑料6万吨，可节约原油18万吨。

为进一步促进工业固废源头减量，桐昆依托数智运营平台高效监控能力，打造了一条产品与人员零接触的全自动化生产线，减少器具损耗同时避免中间过程的包装，每年可减少固废产生量上万吨。

近年来，桐昆集团积极参与“无废集团”创建，创办了“纸管银行”，实现了化纤纸管资源循环利用，集团试点企业每年回用POY纸管达1000 万只。设立专门车间用于消耗集团内部产生的废丝量，废丝造粒产品可供后道生产涤纶短纤使用，可用于服装织布、家装面料等，真正将化学纤维“变废为宝”。目前，再生造粒车间拥有生产线7条，自动流水包装线1条，年产能在36000吨以上，每年可增加利润约1000万元。

不仅如此，桐昆集团不断强化自主研发，充分利用原液着色技术，从单一白丝升级到灰色、红色、咖啡色等多种不同色系化学纤维，减少了后续染色环节的高能耗、高废水排放问题，有效避免了后道染色废水的产生。

在实现自身发展同时，桐昆集团持续推动产业协同发展，积极发挥上下游企业联动作用，助力产业链提档升级，有效解决不少中小企业因缺乏相应的设备、技术和人才储备而难以实现自身数字化改造升级的难题。桐昆旗下的恒云智联数字科技有限公司（桐乡首家工业科技服务型企业），已为多家制造业企业提供了数字化转型和规划、智能化创新平台、智能制造技术等产业数字化的技术服务。