连日来，浙江波威重工有限公司（以下简称波威重工）厂区内，综合智慧能源项目1号风电机组建设正如火如荼。这是宁波首个多能融合低碳智慧综合能源项目。

“项目于今年4月17日正式开工，预计11月份完工。我们将打造象山县、宁波市及浙江省，第一家使用绿色能源生产绿色建筑产品的智慧型企业。”波威重工副总经理邓小昌介绍，该项目集风、光、储、充为一体，利用屋面建设7万平方米光伏发电系统，装机容量7MWp，利用靠海地理优势建设单台发电5MW的风机两台，并配套1.7MW/3.4MWh电化学储能电站、充电桩及智慧化管理平台，运营后年总绿电发电量约2700万KWh，全面实现企业生产生活用电自给自足，70%的富余电力并入外部电网。该项目建成投用后，将帮助企业开源节流，减少二氧化碳、二氧化硫、碳粉尘、氮氧化物等污染物排放，改善当地空气质量，发挥良好社会效益，助力建设绿色低碳、零碳企业，推进区域节能减排，实现双碳目标。

波威重工业务覆盖市政、交通、铁路、工业民用建筑工程等钢结构生产开发，集钢构研发、设计、制作、安装于一体，是浙江地区先进的钢结构生产企业之一，目前已经形成了桥梁钢结构、大跨度钢结构、桁架结构、高层超高层钢结构、重钢结构、轻钢结构和异形钢结构等七大产品生产体系。

钢铁行业是落实碳减排的重要领域，作为我县最大的桥梁大型钢构件生产企业，在推动钢铁产业绿色低碳发展上，波威重工注重创新生产方式，近年来在生产数智化和制作设备自动化进程上不断加快脚步。

“我们可以实时查看设备状态、生产进度，车间里的生产过程也可以实时显示，所有信息我们还可以在手机上实现远程查看。”邓小昌一边操作手机一边介绍，得益于5G工业互联网的高速率、低时延、广连接特性，波威重工生产过程能够实现设备运行状态数据采集监控实时化、安全危险感知及预警管理智能化、能源消耗监控管理自动化、AR眼镜远程服务及客户验厂远程智能化、全场数据监控集中化。

“2022年5G+智能工厂项目建成后，我们实现生产效率提高20%以上，运营成本、产品不良品率降低15%以上，管理成本也比以前下降了15%左右。”邓小昌介绍，通过5G网络实现对全厂内网改造，落地全厂工业互联网系统、5G+设备数据采集、5G+能源管理、5G+AR智能安全防护警戒、5G+AR远程质量检验运维等项目，实现全厂生产管理、安全管理、能耗管理、质量检验等终端实时调控。

智能制造也为企业发展按下了“快进键”，车间引进了桥梁横隔板焊接机器人、板单元全自动U肋内焊生产线、全自动三维数控钻床、便携式全自动焊接机器人等先进设备。“自动化、半自动化机械投入使用后，效率得到提高，人工成本降低，最重要的是产品质量大大提升，返修率大大降低。”波威重工生产副总监姬传鸥介绍说。（记者 李朝晖 通讯员 纪世元）