加快绿色转型，桐乡节能降碳之路越走越宽。日前，省经济和信息化厅、省财政厅公布了关于2023年度生产制造方式转型示范项目计划实施名单。其中，我市巨石集团有限公司年产5万吨电子纱暨年产1.6亿米电子布生产线冷修技改项目，入围绿色化方向项目库名单。

这是继浙江嘉澳绿色新能源有限公司年产15万吨脂肪酸甲酯（生物柴油）及20万吨工业级混合油调整项目后，我市第2个省级绿色化示范项目。作为工业强市，桐乡正全面推动以数字化、绿色化为核心的技术改造。围绕“数字赋能”和“节能降碳”两大赛道，桐乡龙头企业积极发挥示范带头作用。

走进巨石集团有限公司的年产5万吨电子纱暨年产1.6亿米电子布生产线冷修技改项目现场，窑炉砌筑已完成，各类新设备也已到位。电子布是印制电路板产业链中的重要环节，是智能制造所需的基础原材料。该项目采用企业自主研发的高熔化率窑炉结构、熔化部立体式纯氧燃烧技术和矩阵式大功率电助熔技术，改造一条年产5万吨电子纱池窑拉丝生产线，同步改造电子布生产线，配套年产1.6亿米电子布生产能力。

“这次改造充分运用巨石这几年自主研发的创新成果。改造后电子纱、电子布单位产品能耗可下降25%以上，达到全球领先水平。”中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江介绍，目前改造接近尾声，预计今年上半年完成项目后道捻线、整浆、后处理、织布的改造，具备全线投产条件。

“‘双碳’目标下，绿色化改造可以提升生产效率、增加经济效益，这是双赢的局面。”顾桂江给出这样一本“绿色账”：项目总投资超6亿元，技改完成后年节能10124.76吨标准煤，其中节约天然气244万立方米，节电1036万千瓦时，节蒸汽0.8万吨，合计减排二氧化碳超2.9万吨。2.9万吨二氧化碳是什么概念？按1棵树1年可吸收二氧化碳18.3千克来算，该技改项目年减排二氧化碳量，相当于种植约158.5万棵树。

前不久，巨石还发布了《2022中国巨石环境、社会及治理（ESG）报告》。报告显示，公司实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式，让工厂拥有综合为零的碳排放表现，绿色产品产量占比100%。去年，巨石自主发起节能减排减废、职业健康项目共计208项，项目累计节约标准煤41775吨，相当于23万户家庭一年的用电量。

让绿色成为高质量发展的鲜亮底色，这是桐乡的期盼，也是行动。“近年来，桐乡聚焦龙头示范，注重梯队培育，促进全市工业企业绿色化水平持续提升。”市经信局投资科相关负责人介绍，今年我市加快推动建设一批节能降碳示范项目，目前已排摸全市节能降碳技术改造项目60个，计划总投资47.6亿元，项目全部完成后预计将节能9.3万吨标煤。

围绕“数字赋能”和“节能降碳”两大赛道，桐企加速新旧动能转换。去年，我市已成功创建1家国家级绿色工厂、2家省级绿色工厂、1家工信部绿色供应链企业、3家工信部绿色设计示范企业，以及3项国家级绿色设计产品。