王亚斌发现生产过程中下料器容易出现卡堵，一方面给加料工增加劳动强度，另一方面炉口会有少量废气溢出，既增加用工成本，又不利环保，因此王亚斌经过长时间的观察下料器倾斜角度，多次试验，成功改进下料器卡堵现象，以及废气外泄，然而由于改进过程中吸入废气，导致面部比同龄略显操劳。

2020年，王亚斌在工作中发现加料小车经常性出现断电停运的情况，于是他顶着火热的火炉，细心又仔细观察加料小车运行过程，查找出问题原因，他身先士卒，不怕苦，不怕脏，用手摸小车轨道，发现是由于轨道生锈接触不良而导致小车断电停运。王亚斌便一心投入解决问题当中，他查阅了大量资料，询问了电力车间主任，不断探讨，废寝忘食，终于用划线取电方法解决了断电停运问题。改进完成后事故率明显降低，大大提高了熔炼炉正常生产运行效率，减少由于小车故障造成的生产损失。

王亚斌为了响应“进一步提高生产能力，加大处理危废处理力度，为国家环保事业做贡献”的号召，在生产实际当中摸索经验，努力探讨通过改善渣型、降低焦率、减少熔剂量、提高床能力从而提高生产处理能力，通过不断努力，真正做到了提效能、控成本、促发展。