记者 江肖娴 吴淑萍

浙江浦江伯虎链条股份有限公司用了34年的时间，从单一的机械制造企业，发展成为集生产、研发于一体的自动化、信息化、智能化综合服务型企业。

和传统生产线相比，浙江浦江伯虎链条股份有限公司的防滑链组装车间智能生产线的生产周期缩短了86%，每条生产线上的工人也从8人下降为2人，还节约了1220平方米的厂房空间。从2019年开始，浙江浦江伯虎链条股份有限公司除了在产品的自主研发上投入专项资金，每年还会拿出1000万元专项资金用于防滑链组装车间的数字化、智能化改造。

浙江浦江伯虎链条股份有限公司的管理人员郑恩其告诉记者：“经过改造的车间改变的不是一处两处。首先是生产线上的改变，以前剪切钢丝绳需要两个人，现在就不需要工人。还有就是组装，以前需要两个人，现在只需要一个人。从开始到结束都是一气呵成的。”郑恩其说的一气呵成，指的是公司通过数字化改革，实现了车间生产工序在一条生产线上完成，和以前相比极大地节约了人工成本，提升了生产效率，节省了空间。

浙江浦江伯虎链条股份有限公司不断改进智能化的生产设备，引进数字化管理系统，并成立智能制造项目部，全面提升公司的信息化应用水平，做大做精做深链条制造行业。目前，浙江浦江伯虎链条股份有限公司生产经营的汽车防滑链、起重链条、圆环链条、畜牧塞盘链条、动物链条、装饰链条等十大系列链条产品畅销世界各地。

数字化、智能化发展是提升传统制造业在国际市场上的核心竞争力、是实现经济高质量发展的必要前提。

下一步，浙江浦江伯虎链条股份有限公司将协同创新，进一步优化完善智能车间的生产效率、运行机制，为我县实体经济高质量可持续发展做出新的贡献。