39.6秒，一件羽绒服下线！每名工人每天平均生产3.8件服装！在国内羽绒服行业领头企业艾莱依集团的丽水“数字工厂”里，因数字化变革所带来的生产效率提升了28%，更为品牌建立了从市场到生产的“快反”机制，让单件定制生产成为可能，还让批量生产周期大幅缩减。

7月12日下午，艾莱依集团丽水“数字工厂”副总经理张有接到公司服装事业部最新一批2000件的时尚羽绒服的补单请求，从容淡定地排定了生产计划。他说，一批一两千件的新款服装产品，如果按过去传统的生产方式，起码要提前3个月订货，而如今从订货到出货的生产周期仅需7天。

艾莱依集团丽水“数字工厂”，从2019年开始正式上线生产，到今年已基本定型并产生效益。集团董事项国斌介绍，在全国羽绒服生产行业中率先布局数字化车间，既是外部形势倒逼，更是企业转型升级的主动选择。他说，所谓“数字工厂”，主要是运用数字化生产技术和数据驱动生产管理，在提升效率和品质的基础上，能为品牌快速地对接市场需求、精准抓住销售机会、归避库存风险。

“从形式上看，明显的改变是‘节拍化生产’和‘吊装化传输’。而内在的改变，是运营模式管理模式和思维方式的改变。”作为从业十几年的“老服装”，张有深刻地感受到，数字化变革期间的阵痛与“数字工厂”推行后的管理成效以及数据驱动业务发展的深刻变化。

张有说，通过引进与二次开发，艾莱依形成了比较成熟的车间自主管理系统（EMES），让“数字工厂”有了领先于行业的生产制造指挥“大脑”。“机器人裁片超市(AGV)、自动充羽绒、自动传送……自动链接一体，极大地提升了工作效率和产品品质，更实现了数据的自动采集，解放人力和管理者的双手。”

在传统的服装生产车间，实行的是“捆包流”大批量生产模式，批量半成品长时间停留在一个工位，造成生产周期长，半成品库存时间多，一旦产生质量瑕疵，就是批量次品。而在艾莱依“数字工厂”，实行的是“单件流”吊挂生产模式，7条生产线此起彼伏的节拍提示铃声，让生产流程精确到秒，实现了产品生产的定制化、高效化。

艾莱依“数字工厂”所形成的“快反”机制，让公司“直播电商”业务发展迅猛。项国斌介绍，“直播电商”考验的是企业对市场的敏锐反应速度，也就是在最短时间内能生产出“爆款产品”，短时间内能供应批量产品。

“2021年，集团曾在杭州与知名电商主播合作，短短3个小时就卖出1800万元的羽绒服。”项国斌说，而当时集团仓库里只有300万元的库存，剩下的1500万元货值的羽绒服需要在最短时间内生产出来，这时“数字工厂”就发挥了作用，从下单到出货，短短一周就全部完成了所有订单的发货。

一头是直面顾客的直播市场，一头是规模化定制、数字化生产的“数字工厂”，艾莱依集团实现了与市场消费者的“零距离”对接，市场流行趋势、销售爆款、产品问题等均可第一时间掌握，为企业抓住市场机遇、抢占先机提供了支撑。2021年，艾莱依直播电商营收达2.46亿元，比上年翻了三倍。而今年的直播电商营收目标直指4.8亿元。

“数字工厂”掌握和产生了海量数据，这为产品前端开发和后端管理提供了支撑。张有说，接下来将强化数据的运用，实时分析生产过程中的有效数据，对出现的苗头性问题及时干预并采取措施，更好地赋能品牌的数据分析，从而推动供产销一体化运营模式的创新