打造群众放心生产车间，食品生产加工全过程数字化……在推进数字化改革进程中，我区食品安全监管正从消费端上溯到生产端。记者从区市场监管局获悉，今年以来，该局以数字化改革为引领，扎实推进食品安全“一件事”改革，全面推广食品生产企业建设使用“阳光工厂”应用场景。

截至目前，我区已完成114家食品生产企业“阳光工厂”硬件建设改造和应用，安装温控设备点位336个，视频点位444个，上“浙食链”产品品种数1260种，上链批次数13438批，在全市率先实现食品生产企业“阳光工厂”全覆盖。

在“金年火腿”生产车间，记者看到，穿戴工作服帽的员工正在加工产品。企业工作人员介绍，通过“浙食链”系统，点击“阳光工厂”企业端，便可以看到生产加工产品的全过程，包括化验室、洗手消毒区尽在视频监控之下。这些场所环境是否卫生整洁、加工操作是否规范、检验操作是否规范等一览无余。洗手消毒区、生产加工区、仓库和化验室等关键控制环节都能直观展现，全过程在“阳光”下，并且可以通过AI抓拍实时播报风险。同时，结合“浙食链”系统，在产品外包装上均赋“浙食链”溯源码，便于查询食品相关信息，让消费者买得明白、吃得放心。

据悉，该公司作为我区首批“阳光工厂”，目前已通过人工智能、云分析、大数据等先进的数字化技术，实现对生产加工过程和质量安全管理实时在线监管。“自从接入‘阳光工厂’，我们的员工更加自律，消费者也可以看到我们企业从原料到成品的全过程。”“金年火腿”工作人员说。

该公司通过数字化转型不断提升食品安全管理水平，也是我区全面推进数字化战略的一个缩影。“我们要求，在检验区、洗手更衣区、成品库以及生产过程的关键点位安装摄像头，并在仓库等有温度、湿度要求的场所，加装物联感控设备。通过AI抓拍实时识别生产过程中的违规行为，第一时间在后台发出整改提醒，工作人员就可以在后台获取实时数据，实现线上监管，确保食品生产流程安全合规，切实保障消费者权益。”区市场监管局食品生产科负责人徐明介绍，在数字化管控平台接入之前，检查食品安全需执法人员前往各工厂实地巡检，费时又费力。随着“浙食链”和“阳光工厂”的引入，检查过程从线下转到线上，实现全透明、多方位的实时在线监管，既节省人力，也提升了效率。

徐明介绍，此前为确保“阳光工厂”有序建设，他们组织相关人员主动对接企业，准确排摸每个目标企业的管理系统、经营环境和人员情况，梳理进度表、硬件软件安装清单，安排技术人员、监管干部通过线下走访察看、线上对接咨询、全天候技术支持等，提供针对性、一站式的专业指导，高效率做好系统端口接入前的数据对接和适配性调整，保障顺利完成视频监控和温湿度感应设备的接入安装工作。同时，对创建中有畏难情绪的企业，落实一对一跟踪指导，消除企业担心信息泄露等方面的顾虑。

与此同时，“阳光工厂”建成后，该局食品生产科工作人员每天利用监管端密切跟踪企业端应用情况，对已建成“阳光工厂”的企业每天进行线上巡查，发现风险预警，第一时间督促企业落实整改、闭环处置。

截至目前，该局已线上巡查、处置企业操作不规范行为19起、物联感知预警信息20条。

（记者 鲍莉）