日前，记者在位于周巷镇的宁波禾隆新材料股份有限公司采访时了解到，公司主营产品“功能性共挤天然纤维与塑料复合材料”已入选“国家绿色设计产品”，每吨产品的回收塑料及农林废弃物使用率大于90%，目前年产能超过4万吨，主营产品可再次利用率超过98%，可循环多次利用。董事长马庆江告诉记者，按年产5万吨计算，可直接减少碳排放10.45万吨/年，按产品碳足迹和碳中和计算，每年可转化成49.15万吨的碳积分。

2021年，碳达峰、碳中和被首次写入政府工作报告。作为实施“双碳”战略的重要推动者和参与者，我市一大批企业依托产业优势和资源禀赋，在减污降碳技术研发应用、可再生能源开发、深挖减排潜力等方面取得突破，发挥着经济转型升级助推器和催化剂作用，树立起一个个绿色发展新标杆，为全市实施“双碳”战略奠定基础。

早在1997年，禾隆新材便投身于PE塑料和植物纤维的再生循环利用领域。2011年，成为国家循环经济和资源节约重大示范项目。近年来，该公司开展多项再生塑料与纤维资源化利用关键技术研究与工程应用，实现产品多环节减碳降碳：打造木塑行业首个省级智能工厂（数字化车间），利用自动化节能减碳；持续开发秸秆、棉秆、报废风机叶片分类回收利用的方式，完善资源循环再生利用体系；构建木塑产品循环生态创新体系，减少建筑垃圾等。今年1月，禾隆新材成为木塑行业首批“中国绿色产品”认证企业，并有望成为行业首批“零碳工厂”标杆。

和禾隆新材一样，宁波福尔达智能科技有限公司在专注于提升智能制造水平的同时，还积极推进节能技术进步，提高能源利用效率，实现绿色制造、智能制造相互补充、相互促进。目前，福尔达采用伺服注塑、三机一体、集中供料、液氮辅助等先进节能设备和应用技术，不仅从源头上实现系统设备的节能减排，还提高生产灵活性，降低综合生产成本，强化企业市场核心竞争力。近五年来，福尔达平均能耗1000吨标煤，实现工业产值能耗同比下降7%左右。

宁波中大力德智能传动股份有限公司、宁波耀华电气科技有限责任公司对产品进行生态设计，两企业生产的微小型高精密齿轮减速电机、YHF10系列辅助性开关产品市场占有率均为全国第一。零部件和产品均符合RoHS指令要求。中大力德研发投入逐年上升，主导和参与标准制订10项，现有专利101项。根据检测，产品能耗优于国家标准、行业标准及浙江制造团体标准要求，达到行业先进水平。耀华电气对产品进行生态设计，采用环保型气体替代SF6、工程塑料替代环氧树脂，实现节能降耗。

记者了解到，目前，我市还着眼聚焦全产业链和产品全生命周期绿色发展，鼓励全市企业打造绿色工厂，走出管理体系化、设计生态化、用地集约化、资源高效化、废物资源化、能源低碳化新路径。至今，已有五星级绿色工厂6家。