2月18日，宁波市天普橡胶科技股份有限公司又马不停蹄开始新一轮技术改革。他们将打造智能工厂作为新一年的主要奋斗目标。

走进热火朝天的生产车间，只见墙上五个数字化系统显示屏一字排开，技术人员正在对系统进行调试。这套全新的数字化系统集成了用于生产过程执行管理的MES系统和用于高级计划与排程的APS系统，涵盖了炼胶、挤出、硫化、成型、实验室等多个数字管理系统，串联起了四大生产流程，可以解决生产过程中排产调度问题。

面对显示屏上密密麻麻的数据，天普股份行政中心主任倪佳悦指着其中一块硫化管理系统看板如是说，“在橡胶制造行业中，硫化是关键工序，通过这个新系统，我们可以清楚看到所有硫化缸的数据，如果发生异常情况，我们就能第一时间得知，并作出调整。而在过去，我们只有等到产品报废后才知道。”

作为汽车零部件行业中的橡胶产业，天普股份早在几年前就开始布局智能化工厂建设。截至目前，从技术研发平台PLM到企业管理系统ERP、实验室信息管理系统LIMS，再到办公软件OA、人力资源管理平台HR，公司已经建立了多套现代化数字管理系统，总投入超过千万元。眼下正在调试的APS系统计划于本月上线，3月将在天普所有厂区全面使用MES系统。届时，天普股份的智能化将贯穿管理、研发、制造全过程。

“我们希望通过这些年的努力，能够打造一个智能化的制造工厂，并且引领中国汽车零部件行业智造的未来。”天普股份相关负责人表示。