昨天，记者从区经信局获悉，近年来我区积极抢抓数字化改革契机，启动实施印染产业智能化改造，探索“产业大脑+未来工厂”应用场景，以数字化赋能加快推动印染产业转型升级，为打造绿色印染“新名片”提供了有力支撑。目前，全区共有省级智能工厂2家、数字化车间2个，市级智能工厂2家、智能化示范车间11个，并有80条生产线通过市级智能化技术改造验收。

在浙江迎丰科技股份有限公司智慧车间里，成品布在质检完成后自动打包，通过传输带运往链条机，RGV小车接受指令后从链条机接过布匹运往指定仓位。染料间内，120只染料箱整齐排列，称料后染料盆自动运行到指定地点待命，开料指令发出后通过管道自动输送至对应染缸。电子屏上，当日的水耗用、电耗用、蒸汽耗用等能耗指标一目了然……智能化改造，让“迎丰股份”有效补齐了流程管理、能耗管理、成本控制等印染企业普遍存在的短板，为传统印染企业的绿色发展提供了样板。

近年来，我区越来越多的印染企业围绕印染染料自动称重、化纤码垛自动搬运等环节，加大了智能化改造投入。目前，全区50%以上印染企业运用测配色系统，60%以上有自动或半自动染料助剂称量输送系统、生产制造和购销存管理系统。得益于此，单位能耗增加值由2850元/吨标煤提高到4000元/吨标煤。

与此同时，我区积极引导印染企业抢抓数字化改革契机，构建织造印染行业产业大脑，搭建技术架构体系、基础平台开发等应用。在绍兴英吉利印染有限公司，工作人员只要轻点鼠标，“智慧印染”平台就可以看到当天的产量、能耗、定型机烟道实时温度、染色一次成功率等重要信息，一旦设备运行发生偏差，平台就会及时提醒，迅速找出问题机缸并及时解决，有效提升了产品合格率。

通过智能化改造、数字化提升，推动印染产业实现提质增效，已成为我区印染企业的发展共识。2019年以来，全区148家纺织印染重点企业实施智能化改造，累计完成投资57.93亿元。目前，全区已建立起贯穿行业上下游的省级工业互联网平台4个，其中行业云应用示范平台3个，推动200多家产业链骨干企业应用平台，1万多家企业上云。今年，我区纺织印染产业集群还被列入了省级产业集群（区域）新智造试点名单，充分肯定了我区印染产业数字化、智能化、清洁化发展取得的成绩。