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走进浙江三田汽车空调压缩机有限公司生产车间，不同区域都有一块布满数据的大屏，上面闪烁着每台机器的运转情况，生产计划数、完成数、效率、出错率等一目了然。

过去，该企业生产状态依赖手工抄表、做电子表格记录，人力、物力消耗大不说，数据还常常出差错，导致企业对生产信息的掌握相对滞后。如今，车间数字化改造后，各道工序设备联网，实现了全流程设备数据的实时采集传输，企业管理者和工人通过看车间看板，就可以掌握生产状态数据，调整和接受生产任务。变化也显而易见——数字化改造后，企业生产效率提高27.5%，运营成本降低30.5%，产品研发周期缩短45%，产品不良品率降低21.7%。

“这两年，我们引进了MES系统、ERP系统等，实现了数据的不间断采集、存储和提交，帮助企业优化工厂资源配置和生产工艺及流程，以管理提升生产效益和生产质量。今年以来，车间又新增了agv无人小车、智能刀具库等多项设备，实现了进一步优化。”企业总经理助理卓聪告诉记者，数字化改造不只是引进高端设备，而是运用数据让管理决策精细化，让数据成为企业的生产力。用“数”有方，近年来，三田年产值增长均在30%以上，今年还入围省“未来工厂”试点企业名单，不断朝着数字化、智能化、绿色化方向发展。

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工人扫描二维码，了解成品工序是否合格，实现自动出入库

在浙江新劲空调设备有限公司仓库内，一名工人正在进行成品入库。一改过去需要多人进行登记、检验等工作流程，现在工人只需扫描二维码，就可以了解成品工序是否合格，实现自动出入库。近年来，该企业在数字化改造的基础上，实现了数字化仓储改造，对货位、货物进行科学管理，形成仓库的数字地图，提高了库房利用率、提升了效率。

走进生产车间，每台机器上都有一个操作显示屏，显示产量、合格率、工艺图等，可以指导机器的生产。当工人入库时发现某道工序存在问题，就可以到显示屏处再次扫码验证，掌握详细情况。

“通过数字化改造，我们实现了设备数据的实时反馈，可以追溯并精准定位问题出现在哪里，然后进行及时调整和处理，通过全流程监管产品生产过程，保障了产品合格率达到100%。”该企业设备工程师张然说，目前企业已经实现生产装配线、检测线的数据互通，下步，企业将把加工中心数控机床也连接到网络，进行更加科学统一的规划管理。

龙泉汽配行业具有典型的细分行业特征，以中小企业为主，配备相似的设备、采用相似的工艺、生产相似的产品。这意味着，可以实现“试成一批，带动一片”的目的。近年来，我市围绕“数字产业化、产业数字化”，大力推进全市数字经济领域数字化改革，以数字赋能推动工业经济蝶变升级。为推动汽配产业数字化进程，我市逐步启动汽配云平台、汽配行业工业互联网平台等项目建设，引领企业逐步走向智能制造轨道。

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浙西南科创基地汽配云平台

在浙西南科创基地，汽配云平台工作人员向记者介绍了汽配云平台项目的具体情况。“平台主要分为政府端和企业端，政府端可以看到上云企业的生产、销售、发展趋势等情况，有利于产业研判；企业端可以享受政策解读、项目申报、法律服务、市场开拓、技术支持、数据支撑、有色金属行情等一系列与大数据相关的创新服务。”在工作人员张丽玲看来，平台作为中介，是连接政府和企业之间的有效桥梁，实现了双方的数据互联互通，为产业服务提供更好的支撑。

目前，汽配云平台已基本完成调整优化并上线试运行，聚焦企业需求和发展难点，开通了37个应用模块。截至7月底，全市三分之二的汽配企业约110家已完成注册使用，平均日访问量近300次，初步形成平台化效应。

据了解，自7月起，我市还逐步进行汽车空调零部件产业智能化技术改造分行业现场诊断，就企业智能化生产现状、存在的问题及下步改造建议等形成一企一册书面诊断报告，推动更多企业完成自动化、数字化、智能化改造，用数据激活企业生产力，为更多企业带来效益提升和价值创造。