作为传统产业，纺织业特别是其中的印染行业，一直以来是高耗能、高排放、高污染的代名词。近年来，以纺织业为支柱产业的柯桥区，大力倡导并积极推进绿色低碳生产，广大企业以调整能源结构为途径，以“领跑竞跑”的姿态，抢先迈入转型升级之路。

主打女装面料印染生产的浙江红绿蓝纺织印染有限公司，其生产设备中的定型机以煤炭燃烧供气为主要能源。2011年，公司在柯桥区印染企业中率先进行了定型机“煤改气”改造工作，大大提高了热效率，减少了二氧化硫的污染。公司副总经理黄新明告诉记者，虽然成本有所提高，但是“煤改气”供热稳定，热效率高，非常符合公司业务的可持续发展和长远利益。

这只是公司开展低碳生产的第一步。空中俯视，可见公司厂房顶部一大片深色太阳能集热板。黄新明介绍，2019年，公司在厂房顶部安装了太阳能光伏电板，总面积达1.2万平方米，功率为1.2万兆瓦，年发电量约150万度，实现了清洁用电的替代，减少了用电成本，助力“双碳”目标的达成。

实施绿色低碳生产究竟好不好，企业最有发言权。与“红绿蓝”同在柯桥印染产业集聚区的绍兴盛鑫印染有限公司，一直想方设法致力于节能减排，把原来的传统电机改换成永磁电机和磁浮电机，以减少电量的消耗，同时改变传统工艺，把原来的普通印花改造为喷墨印花，大大降低了环境污染与能源消耗。一个月前，公司又试水“煤改气”改造，董事长傅见林给记者算了一笔账：把传统定型机改造成节能定型机，通过废气余热回收，天然气用量减少20%左右，生产效率提高20%左右，整体节能效果达到30%左右。“一个多月下来，‘煤改气’效果明显，公司准备投入几千万元把所有定型机做一次大的改造。”傅见林说。

对柯桥区企业而言，节能减排、绿色低碳，与其说是上级的要求，不如说是企业发展到一定阶段后，在提升发展质量上的自发要求。

在区委区政府的大力倡导下，我区企业踊跃开展节能减排。据初步统计，我区印染行业全部实现了“煤改气”，2020年削减地方用煤25.9万吨，碳强度降至1.3613吨每万元GDP。接下来，我区还将深入做好煤炭利用效率这篇文章，“十四五”期间地方用煤再削减5%以上、光伏装机规模增加2倍以上、创建省级以上绿色工厂和绿色园区10家以上，全面推进绿色制造工程。

在开展物理节能减排的同时，近年来，我区企业尝试以数字赋能来推进绿色生产。面料主要销往非洲的浙江宝纺印染有限公司，最近几年平均每年投入用于设备改造的资金在5000万元以上，占总销售额的5%左右，使得企业能耗降低一半，而产能却增加了一倍。眼下，公司正在着手开展数字化车间、智能化生产的改造，传统印染车间内那种热气蒸腾、场面忙乱的景象，已被一尘不染的现代智能化设备所取代。公司负责人虞少波告诉记者，他们最终的改造目标就是“让生产车间像现代办公楼宇”。

柯桥区印染协会执行会长李传海一直与印染行业打交道，目睹了我区纺织业从村村点火、镇镇冒烟发展到现在的数字化改造阶段。他说，柯桥区印染产能占到了浙江省的一半以上、全国的三分之一，曾经这个巨大的能耗和污染包袱，通过区委区政府的政策推动后，这种高度集聚的产业布局给全区实施节能减排创造了很好的条件。近年来，随着区委区政府对“双碳”工作的高度重视，我区纺织印染企业一马当先，奋力领跑竞跑，目前已有30多家企业正在实施或计划开展数字化改造。而我区印染产业的集聚形态无疑为打造全省“织造印染行业产业大脑”、开展“浙里工程师”数字化多跨场景应用，推广数字孪生工厂，更好赋能纺织印染行业高质量发展奠定了基础。可以说，绿色低碳，柯桥企业积极有为；“双碳”目标，柯桥企业先行一步。