昨天，位于孝顺镇的普莱得智慧工厂项目现场一派忙碌景象，施工人员正抢抓施工进度，跑出建设“加速度”。

普莱得DC锂电电动工具智慧工厂项目占地149.63亩，计划建成以外向型为主导的国内一流DC锂电电动工具的研发、设计和智能制造的基地，是带动孝顺工业数字赋能崛起的“引擎”工程。项目总投资6.3亿元，计划6月底主体结顶，11月底完成竣工验收工作。该项目投产后，预计实现年销售收入12.8亿元。

智慧工厂让“数字化”触手可及

2005年，浙江普莱得电器股份有限公司成立，从事电动工具产品的研发、制造和销售。经营以来，该公司业绩不断上升，规模逐步扩大。随着自主创新能力不断增强，公司产品的市场份额不断走高，特别是热风枪系列产品市场占有率居全国第一。

“锂电电动工具市场发展潜力巨大，公司计划扩大生产。”公司行政总监郭康丽介绍，随着企业信息化和工业化的深度融合，原厂房的设备已不能满足企业发展需求。公司计划扩建智慧园区，通过成品WMS立体仓储系统、原材料智能仓储系统及智能物流系统、物联网体系、自动化产线等多系统建设，采用工业物联网技术，将各生产要素紧密联结一体，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、安全化管控、协同化制造，大幅提高生产效率。

多部门合力推动项目落地

普莱得智慧工厂项目新址确定后，征地工作迫在眉睫。该地块涉及塘里村、大湖沿村，项目工作专班成员力促和谐征地。在征地过程中，工作人员在两处墓穴的迁移上遇到了困难。“急事巧办。”项目工作专班成员、镇区网格长朱文达说，在工作人员的耐心劝说下，村民渐渐转变了看法，最终同意搬迁，支持项目建设。

“协调工作是项目建设的重中之重。”孝顺镇党委副书记王震介绍，区领导多次来项目现场办公，和项目工作专班成员一起商讨项目落地工作。

此后，因为项目地址变更，需重新设计规划建设图纸，项目工作专班成员及时沟通规划、审批部门，提出可行性修改建议方案，展开上门、预约、延时等多种方式服务，抽调业务精通的工作人员为企业提供帮办、代办延伸服务，全程跟踪，推进重新审批快速有序完成，确保项目无障碍落地。

数字模拟技术助力高效施工

“工程建设进展顺利吗？有没有遇到什么问题和困难？”每隔几天，朱文达会到建设工地上走一走，了解项目建设进展。

自去年11月底开工以来，建设施工单位浙江昌宇建设有限公司按照标准化管理，加快建设，力争比原计划提前2个月完工。公司总经理俞建新介绍，为加快施工进度，施工单位增加施工人员、专业技术管理人员和机械设备、物料等，建设有质有量有序。

“在施工前，先采用建筑BIM技术进行模拟施工。”项目施工单位技术负责人俞炜韬打开电脑展示模拟施工时说，新工厂建设按照智慧工厂的模式，将充分体现信息化、智慧化、智能化、数字化、自动化等特点。施工前，采用虚拟现实和结构仿真等技术，多个群组协同工作，通过BIM技术建立几何模型和施工过程模型，对施工方案进行实时、交互和逼真的模拟，进而验证、优化和完善施工方案，逐步替代传统的施工方案编制方式和方案操作流程。

施工中，施工单位对作业区、生活区、办公区等各区域，采用装配式围挡进行区分，提高安全性，也使施工现场布置更合理有序。在作业区，现场技术人员、管理人员与钢筋工班组、木工班组、泥工班组等各工种人员有明显的穿戴区分，有序配合，管理规范。

“我们尽快把这些钢筋弯折好。”正在钢筋加工棚内作业的工人刘斯良说，施工现场的钢筋加工棚和防护棚等，都是采用定型化设施，这样能重复使用，安装方便快捷，且节约成本。在建筑施工场地的另一角，施工方还设置了安全体验区，提高建筑工人的安全意识，加强应对突发情况的处理能力。