通讯员 瞿法凯

在日前召开的全县工业科技大会上，浙江杭机股份有限公司成了一颗耀眼的明星，“科技创新先进企业”“智能化改造标杆企业”称号实至名归。

杭机股份依靠坚实的科技基础和超常规发展的经营策略成为全国磨削技术精华、省级研发中心，其拥有的国内一流磨床研发队伍具备较强的技术研发能力和人才优势，推动着他们对磨削技术的自主创新和国外先进技术的引进吸收。同时，凭借国际一流品牌及自主研发的高端和关键加工设备和检验检测仪器，使工艺装备达到国内先进水平，为航空航天、国防军工、汽车零部件、精密模具和3C电子等高端装备制造领域提供了关键加工设备和技术支持，彰显了企业强劲的核心技术实力和巨大的发展潜能。

走进杭机股份的磨床智能制造车间，员工们正在岗位上忙碌着。智能智造数字化驾驶舱大屏上，15个不同工作中心的排产数、合格数、完成率等产能指标实时更新，一览无余。

“龙门刨床完成率82.5%，高精度万能外圆磨床完成率42.9%……”杭机股份浦江工厂总经理金正钢说，这是智慧工厂一期项目的建设成果之一，依托5G技术，数控磨床加工设备实时采集生产数据，实时回传到数字化驾驶舱，实现低延时的数据采集和控制。一旦发现数据有偏差，技术专家可实时接收故障报警，在杭州的总部指挥中心即可指导浦江工人进行现场设备检修和维护。企业不少老员工表示，以前数控磨床也能采集数据，但需要拷贝数据才能分析出设备故障，现在数据可以实时传输到总部，技术专家对设备故障有了预判，即使设备出问题了，还能实现远程维修，省力又高效。目前，一次性加工次品率降低16%，重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。

精密磨床生产、装配时对温控要求高，必须在恒温状态下进行，一般温度控制在20℃，上下误差1℃。以前，在生产过程中，通常采用人工看温度表的方式，出现误差无法避免，导致次品率过高。通过5G温度采集模块，将数据实时上传到温控平台，实现精准控温，大大降低产品生产过程中的次品率。二期5G+精准控温、5G+远程售后维护等应用场景的落地，为企业数字化改革带来跨越式发展。

去年，杭机股份和浙江大学合作承接了两个省级重点研发项目——高精度立式复合磨床整机研发及应用、精密数控机床数字孪生系统研发及应用。项目完成后，主要应用于企业的高精度立式复合磨床与数控精密平面成型磨床整机设计，能有效提高两类机床的设计精度和设计效率。

参与和承办省级、国家级项目不仅是对企业实力的肯定，更能有效促进企业核心竞争力的壮大。今年，杭机股份的研发经费预计投入2000万元，比去年增长30%。“公司参与国家科技重大专项（04专项）——超大口径光学元件超声磨抛加工技术及装备的研发和制造，经过全体员工的努力攻坚，该项目已经交付用户进行调试验收。”金正钢说。

据了解，杭机股份一季度完成产值3700余万元，同比增长205%，今年预计实现产值2亿元。