日前，由桐昆集团股份有限公司主持的工信部智能制造新模式应用项目通过验收。

据介绍，此次通过验收的是“功能性聚酯纤维新材料智能制造新模式应用”项目。2017年，为解决功能性聚酯纤维成本较高、能耗较高和产品更新迭代较慢的行业共性难题，由桐昆集团牵头，浙江中控软件技术有限公司、浙江中控技术股份有限公司、浙江力太工业互联网有限公司、浙江大学和中国电子技术标准化研究院共同参与建设实施该项目。

5年磨一剑，这个基于桐昆年产30万吨绿色智能化纤维项目进行研发和实施的国家级应用项目，已实现先进功能纤维的“设计协同、制造协同、物流协同、供给协同”4个精准协同制造，以及工业互联网建设与应用。

“它突破了智能铲板机器人、智能组件更换系统、智能喷丝板检测系统等4项关键短板装备的研制，并率先在行业内合作研发和使用了能源管理优化系统、智能外观检测等系统。”桐昆集团相关负责人介绍，该项目在实施过程中，共申请了16项发明专利，其中授权发明专利3项；荣获浙江省部级奖励5项；完成研究报告1项、技术规范8项。企业还主持、参与了5项行业等标准的制修订。

工欲善其事，必先利其器。在项目实施过程中，企业对29种核心技术装备进行了创新性研发和应用，其中，国产设备的种类占比达到了99%，有益于聚酯行业先进装备制造水平提升、关键装备的应用示范与市场推广。

去年，桐昆该项目主体的生产运营成本较之前降低了62%，产品研发周期缩短了53%，劳动生产效率提高了22%，产品不良品率降低了44%，单位产品能耗降低了14%之多，也为企业带来了可观的经济效益。

近年来，智能制造已成为桐昆新的发力点。据统计，通过大力推进机器换人和信息化，桐昆集团已累计减少用工8000余人，日均产量增长至超万吨。去年，桐昆还与联想集团开展战略合作，成立了恒云智联数字科技公司，为企业的生产管控、质量管控、经营决策等方面提供数字化支撑。

进入“十四五”时期，传统化纤行业正面临着新的机遇与挑战。“通过该项目的实施将有利于推动桐昆集团由‘制造’向‘智造’升级，赋予传统化纤行业发展新动能，也为同行企业转型升级提供借鉴，成为提升化纤行业国际竞争新优势的破局之举。”桐昆集团相关负责人表示。