当前，全市工业经济正处于转型升级、提质增效的关键期，大力实施创新驱动战略，推进智能制造显得尤为关键。

“实施新一轮制造业智能化改造行动，新增数字化车间（智能工厂）10家以上，推动‘5G＋’工业场景应用，支持发展工业互联网平台，鼓励新型智能产品生产及配套制造……”在今年的政府工作报告中，制造业智能化、工业互联网平台、“5G+”这部分被单独列段重点阐述，不难看出市政府对于智能制造所寄予的厚望。

“来而不可失者，时也；蹈而不可失者，机也。”我市一大批传统制造企业广泛应用物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。目前，已涌现出公牛集团、中大力德、新海集团、法莱欣科技、包钢展昊等在各个不同智能化领域起到标杆推进作用的企业。

从“制造”到“智造”，慈溪正加速前行。

工业大市谋划“智造”蓝图

工业作为慈溪“立市之本、强市之基”，企业量大面广，提升工业整体竞争力和发展质量关系到整个市域的高质量发展。作为产业转型升级的重要抓手，智能制造无疑将为我市工业转型升级带来新的模式。

智能制造，谋划先行。近年来，我市先后出台《慈溪智能经济发展规划（2018-2022）》《慈溪市智能经济行动计划（2018-2020）》《慈溪市改造提升传统制造业实施方案（2018-2020年）》，制定了家电、机械基础件、汽车零部件、轻纺化纤等四个重点传统产业为重点的改造提升路线图，鼓励企业瞄准标杆企业实施改造提升。同时提出，近三年我市将以智能化为主攻方向，通过实施新一轮企业智能化转型三年行动，促进工业投资稳步增长。

与此同时，《慈溪市数字经济发展规划（2019-2023）》《慈溪市数字经济发展三年行动计划》则谋划了一幅数字慈溪建设路线图，从培育数字经济优势产业、推动制造业数字化、搭建数据应用平台、健全数字技术创新体系、建设数字经济产业园等五方面入手，加快发展数字经济。

而通过有力的政策引导，也使得企业加大技术改造投入的热情高涨。我市每年安排3000-5000万元资金，依据工业投资（技术改造）项目实施细则，按照鼓励类和一般项目分别给予实际投资额3%-8%分档补助。近三年，本市级共实施以“机器换人”方向的技术改造项目252项，共计下达补助资金1.28亿元。近两年，下发补助3000万元用于周巷省级家电特色小镇建设和横河轴承行业智能化改造区域试点项目。

根据市经信局提供的数据，近三年，我市累计完成工业投资194亿元，累计完成技改投资154亿元。2019年，我市数字经济核心产业制造业部分增加值63.82亿元，增幅11.0%，其中市本级56.36亿元，增幅11.9%。

打造数字化车间的“慈溪样板”

如果说“机器换人”解决的是生产制造过程中的自动化问题，那么智能化改造提升，则是在自动化基础上进一步瞄准更高阶的智能化目标。

走进新海科技集团有限公司，其跻身于省数字化车间（智能工厂）行列的塑料喷雾器数字化车间呈现了这样一幅忙中有序的画面：一台台5G+视觉检测设备，自动检测着喷嘴孔深和孔径，保证100%的精准品质检测。“该车间实现生产管理人员与物料、设备、信息系统的互联互通，生产效率提升14%，生产周期缩短29%，产品综合不良率下降23%，一年可节约人工成本400万元以上。”新海集团副总裁孙宁薇告诉记者，基于强大的数字化创新能力，今年来，该公司抢抓“健康经济”新机遇，产品衍生至清洁洗涤、消毒杀菌、空气芳香类等多领域，预计雾化器销量同比增长25%。目前，该公司广泛应用5G技术，已涵盖OCR图文识别、安防、AGV无人车、自动检测等多个领域。

位于长河镇的宁波市法莱欣科技有限公司，压铸数字化车间列入宁波数字化车间项目。在干净整洁的车间里，机械臂在精准快速地舞动；屏幕上生产线各项数据在实时跳动更新；扫描二维码可以查询到产品所有流水信息；忙碌的生产线上工人不多，秩序井然。企业负责人介绍，数字化生产线全部建成后，每两分半钟可生产一个产品，生产效率上升35%，不良品率下降20%，成本下降15%，在智能化技术助力下，产能大幅提升。

同样在龙山镇的宁波喜尔美厨房用品有限公司，为应对近年来订单多而招工难的问题，该公司相继投用了13条自动化生产线，实现了铝制不粘锅生产在打磨、抛光、拉伸、车底、车口、整平等6道工序上的自动化生产，每条线的员工从原先的48人减少为现在的12人，车间的生产环境也得以改善。“实施自动化、智能化改造后，企业的用工少了，产品合格率提升了，产值也随着生产效率的提升而明显增长。”公司负责人告诉记者。

事实上，随着企业对车间的数字化布局，随之改变的是生产线人数减少、自动化生产和产出效率提高，在当前企业转型升级中，优势凸显。周巷镇在省级特色小镇慈溪小家电智造小镇培育过程中，在家电行业的注塑、压铸、冲压等环节实现工序环节自动化基础上逐步加装机联网采集实时监控生产情况。其中，月立电器个护电器离散型数字化车间（智能工厂）建设项目，以PLM为核心，整合ERP、MES等软件管理系统，实现自动化设备、智能制造单元、数字化车间等各系统层级的互通，贯穿产品设计、制造、装配、仓储、系统集成等整个生命周期的管控，该项目已基本完成建设。凯波集团也已试投入全国电熨斗行业首条生产制造柔性装配智能化产线。

在轴承产业最集聚的横河镇，我市选取慈溪市四海轴承有限公司等9家轴承生产企业进行数字化改造，目前已完成改造设备976台，设备综合利用率整体提升8%以上，设备管理电子化，报表实时化，逐步取消纸质管理；生产统计实时化，降低返修率，大幅改善订单交货周期及管理异常响应，极大提升了管理效率。

数据显示，截至2019年年底，我市已实现1260家规上企业智能化改造和诊断全覆盖，诊断企业数量位居宁波市第一位。特别是以数字化制造为核心的智能制造示范企业培植、龙头企业数字化改造成果颇丰：龙华、迦南等企业先后列入宁波数字化车间项目，涌现了浙江长华、公牛集团等8家慈溪市级智能经济行业龙头企业，三禾厨具等14家慈溪市级智能经济示范企业。

智能制造实现“多点开花”

在今年春节后的首个工作日，省委、省政府召开全省数字化改革大会。其中，产业大脑、“未来工厂”将是浙江制造业加快转型升级，践行数字化改革的重点。而借着这一东风，围绕智能制造，我市正持续发力，呈“多点开花”之势。

“智能制造”迎来“智力加持”。我市积极对接引进高端智能化团队落户，与和利时集团签订共建智能制造示范基地合作协议，慈溪专家组成员单位腾能智能落户慈溪小家电智造小镇，累计培育引进42家智能制造服务公司，其中10家列入2020年度省级工业和信息化服务机构池。

政府有支持，企业有行动。在实施两化融合中，迦南智能、公牛数码等一批智能仪器仪表企业、智能家居应用企业，在智能家电、家电产业改造等特色领域的两化深度融合为全省树立示范意义，顺利通过省“国家两化融合综合示范区”验收。公牛的大数据精准营销列入2019年国家级制造业与互联网融合发展试点示范项目，慈星平台列入国家工信部智能制造示范项目，公牛、德曼列入2019年省级制造业与互联网融合发展试点示范企业，德曼、兴瑞电子分别列入宁波大数据优秀示范案例、宁波物联网试点项目。以企业上云为抓手，广泛推动企业数字化应用，截至2019年底，全市共完成企业上云7800余家，入选省级上云标杆企业13家。以智能产业集聚为主题的“环杭州湾智能产业园”，已吸引40多家智能产业链生态企业入驻，预计今年实现产值5-7亿元。

通过挖掘数据应用，我市数字产业化实现了质的突破。在汽配、家电、模具等传统优势产业，“众车联”“众模联”“魔蛋”等一批工业互联网平台相继建成。“众车联”联合区域龙头汽配企业，集聚上下游产业资源，打造汽车全产业链综合服务平台，至2019年底，已累计招募企业会员816家，交易额突破110亿元，综合降本达到12%以上。“众模联”首创全国模具开放协同设计平台，构建模具产业链+工业互联网共享平台。“魔蛋”物联网智能家电共享平台获2019年度浙江省智慧城市建设创新成果奖。

当前，我市先行一步的企业在数字化应用和智能化探索中初显成效。记者在采访中获悉，未来，我市将聚焦标杆企业示范引领，聚焦重点产业智能化改造，聚焦拓展智能化应用场景，聚焦完善智能生态升级，力促智能制造提质扩面，努力走出一条具有慈溪工业转型特色的智能化发展之路。