11月26日，寸草塔煤矿利用班组核算系统算了一笔账，从年初在各班组内部推行“修”“捡”“收”精细化管理勤俭“三字诀”以来，节省外委维修及材料费用469万元，实现了以节约换效益的理想目标。

年初，该矿为了降低成本管控的压力，从精细化管理入手，对成本进行了预测、控制、分析和考核，严格控制成本开支范围和标准，在各个班组内推行三字口诀，即“修”出增效、“捡”回价值、回“收”再获利的举措，进一步增强了员工创新创效、增收节支的意识。

“修”出来的增效。该矿各班组根据工作实际，结合工艺生产特点和运行设备使用情况，对老旧病设备、配件进行外科式“补救手术”，进一步拓展降本增效空间，前后抢修了6部1米胶带机,修复了掘锚机除尘系统1套、连运车后配套设备3套，液压阀类34件、遥控器6件、油缸10件、风动工具43件、风泵118件，较去年同期修复的种类和数量，同比增长了23%和13%。

“捡”回来的价值。从一枚螺栓、一副电缆钩子，到废旧物料场地的边角料、废旧配件，该矿员工在各自岗位上发挥聪明才智，带着节约意识和创新思维去“寻宝”，让一些废弃物品通过另一种方式重燃价值，让变废为宝成为了“生财之道”。例如，电气焊设备的搬运一直让员工们费尽周折，电焊工李文龙突发奇想，将捡来的托辊，经过设计、烧焊加工成焊机的车轮，最终把焊机变得灵活起来，减轻了员工们电气焊过程中的负担。

回“收”之后再获利。该矿通过除锈、清洗，电气烧焊切割矫正等方法，使一台台崭新的设备出现在面前。“先别急着扔！看一看再说！”这句话几乎成了所有检修班的口头禅。对井下回收上来的设备和配件，在检修车间，经过检修人员的打磨、上油、电气烧焊矫正……最终将废旧物品“恢复原貌”，进一步延长了设备及关键部件的寿命，缩小了回收设备的报废率。

此外，该矿还开办了设备维修实践班，将修旧利废与技术培训相结合，对于一些器材，在正常使用、运行时，员工不便于对其内部结构、工艺性能等进行深入细致的研究，在“废旧场地”集中修旧的过程中，大家可放开手脚、拓展思路，仔细拆装、认真分析其内部结构，对产生废旧的原因进行探究，思考如何通过一定方式进行优化、改进，形成了边学习、边实践、边创新的效果，进一步提高员工的分析、研判、改进、创新能力，进一步培养员工的工匠精神。

据悉，为了提高矿井精益化管理，让厉行节约之风成为员工的共识，该矿还加大了“修旧利费、节支降耗”工作评估的奖励额度，截至目前共计对班组和个人发放奖金19万元，让矿井增效的同时，也让员工增收。