从一名普通车工成长为企业技术部门负责人，再到获奖无数的“技能大师”“千岛工匠”，市级“五一劳动奖章”获得者。舟山久意达机械有限公司技术部经理周海军在几十年的职业生涯中一心扑在生产车间，通过无数次的磨砺和创新锻造自身的技艺，打造的一套套高精度设备，更是凝结了他的心血，铸就了他的匠心。

在“久意达”生产车间，周海军神情专注地与技术人员讨论着相关参数问题。“这是在给‘惠普’产品配套新型打印机机架，因为涉及同轴率问题，看似简单的架子，里面需要克服的技术难关可不小。”周海军说，该机架在生产时一体成型，架子中间又呈空心状，只有当机架两侧间距近1米的多边形侧板上所有镂空孔洞位置、大小等丝毫不差时，才算是一个合格的机架。从接到订单拿到设计图纸的那一刻，周海军带领技术团队边比对图纸，边探索和调整制作工艺，反复修正图纸上的各类参数，直至一年半后完成对设备的调试。在周海军看来，只有身处车间一线、操作机器运转，抱着质疑的心态检视从设计图修改、技术应用、设备调试再到最后的产品生产全流程，才能打造出高质量的产品。

随着机械设备智能化要求越来越高，在生产中对数控系统、工艺水平、精度准确性等越来越严格，周海军在研发中遇到的技术瓶颈也随之倍增。“像之前开发用于设备监控零件的微型导管，整个研发周期持续了两年多。”周海军回忆说，由于制作工艺要求相对较高，刚花了大半年时间选对材料，如何攻克材料热处理工艺又成了新问题。那段时间，跑企业、找专家、问技术、寻合作几乎覆盖了他的日常生活，攻克热处理技术后又经过长达近半年的切割参数磨合性测试，才实现了如今的小批量生产。“毫不夸张地说，这个微型导管的技术含量丝毫不逊于德国同类型产品。”周海军说，可别小看这小小一根管，它一年能给公司创造三四千万元的产值。在多年的职业生涯里，周海军和他的技术团队，凭借着持续不断技术开发和技术创新，换回各类实用新型专利、发明专利等，这也转化为“久意达”在市场中的竞争力。

“就像医生做手术，每一刀下去务求丝毫不差。”周海军说，知道设备、零件加工切哪里、削哪里，是机械行业从业者的必备基础。纸上得来终觉浅，这样的技术需要经过多年的坚持和实践。“基本上每个新项目，师父他都会参与到每个环节和流程。”张锟作为跟在周海军身边多年的弟子，多年的实践磨砺已经让他能挑起大梁，师父严谨的工作态度又让他获益良多。“有一次做外贸产品，图纸上标的误差是正负0.5毫米，有个参数我看不是关键尺寸就做了1毫米的，师父发现以后坚决反对，再拿去返工。”张锟说，随着深入接触这个行业，他已能充分理解师父追求机械设备高精度的初心。