效率能提升多少？几年能收回投入成本？日前，我市轴承行业智能改造区域试点现场推进会开进“车间”。

试点企业，用数据说话。在四海轴承的车间里，大概有100套轴承生产设备，目前这些设备全部进行机联网的升级改造，改造完成之后这些设备运行情况都可以显示在大屏幕上。在现场的公司相关负责人介绍，企业年产轴承能力约8000万套。在没有改造之前，他们每台机床操作出来的产品数量统计要到两三天之后才能反馈出来，如果产品质量出了问题需要很长时间才被发现，如今能实时反映在荧屏或者手机上，可以随时监测和查阅。管理上能真正做到了然于胸。在春潮密封件有限公司，企业负责人胡先生说，他们公司是从2018年12月份开始改造的，目前车间有27条生产线，从单机规模来讲现在108台设备全部实行了机联网改造。

然而企业的智能化改造不仅投入成本大、技术门槛高、花费时间长，应用推广也相对缓慢。为了不让智能化改造成为限制慈溪工业转型升级的“短板”，我市去年出台了一系列扶持政策，明确规定智能化改造和奖励标准，安排专项资金进行扶持，为企业新一轮创新发展注入了一剂“强心剂”。去年年底，横河轴承行业先行试点推广智能化区域改造，该批试点企业安装机联网采集设备由政府全额买单，通过安装陀曼轴承微智造系统，实时采集机床进料、远程控制开关机、刀具使用、产量计量、故障实时报警、节能优化控制等有关数据，汇聚到云平台后进行清洗、归集、储存，并利用数据库基本算法等大数据技术，以电子看板、手机APP、企业管理报表等方式为企业提供数据服务，帮助企业发现问题、分析问题并解决问题，为企业提供“提质增效降本与管理升级”等增值服务。经过半年试点，福达集团、春潮密封件、四海轴承三家轴承企业现已完成轴承生产设备机联网数字化改造409台，预计可将设备有效利用率提升至80%以上。

“现场会开进企业，目的就是让企业负责人看到智能化带来的改变，用事实说话。”市经信局相关负责人表示，以本次现场推进会为契机，继续推进我市传统块状行业轴承智能化改造提升工作，以点带面逐步拓展到全市中小轴承企业。此外，还将推广范围，并逐步延伸到大家电、电源连接器等行业，设立示范试点，形成样本，做好复制模式，迅速打开大面积高质量推广所属行业的智能制造新局面。同时，进一步深化轴承行业智能化改造政策，继续安排一定额度资金用于轴承企业数字化改造。