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500mL夹套玻璃反应釜

1台

45000

岩征

500mL

整体反应釜配置有搅拌电机，温度传感器，进料阀口，冷凝器管，恒压加料和内置冷却盘管。介质接触部分均为防腐材质，并具备防腐的下出料PTFE 底阀。控制系统采用PLC+触摸屏控制，实现以下功能：对反应器内部温度的显示;反应器搅拌转速显示，实现对温度的越限报警及连锁安全保护；对反应工作时间的设定和累计工作时间的显示；在线数据实时曲线绘制；历史数据的历史曲线绘制，在线参数设定，生产或实验数据记录保存导出等功能 1 主体部件 1.1 反应釜技术参数 1.1.1 容积:500mL，间歇式反应釜。 1.1.2 材质: 硼硅玻璃+PTFE； 1.1.3 反应釜操作压力:-1~0bar； 1.1.4 反应釜操作最高温度:200℃； 1.1.5 法兰磨口密封； 1.1.6 双层夹套; 1.1.7 机械搅拌； 1.1.8 内置冷却盘管； 1.1.9 配置冷凝回流管（硼硅玻璃+PTFE 24#磨口）和恒压加料罐（硼硅玻璃，24#磨口）； 1.2 反应釜釜盖技术参数 1.2.1 气相口，8mm 宝塔接口，装气相阀； 1.2.2 液相口，DN20，装投料法兰； 1.2.3 凝口，24#磨口，装冷凝器； 1.2.4 搅拌口，M36，磁机械搅拌器； 1.2.5 测温口，6mm玻璃套管，装度传感器； 1.2.6 出料口，DN40法兰，装出料展阀； 1.3 预装部件 1.3.1 气相阀：硼硅玻璃，8mm 宝塔链接，用于进气/排气/抽真空； 1.3.2 投料法兰： PTFE，DN20接口，用于投料； 1.3.3 搅拌器：材质316L+PTFE，用于物料混合搅拌； 1.3.4 温度传感器：316L+PTFE，规格PT100，测量釜内温度； 1.3.5 冷凝器（岩征）：硼硅玻璃材质，标准的24#磨口，用于冷凝水回流； 1.3.6 放料阀：玻璃+PTFE材质，用于底部放料； 1.3.7 玻璃盘管，用于玻璃内置降温。 2 高低温循环控制系统 2.1 控温范围：RT-200℃； 2.2 控制器：液晶显示设定温度和测量温度，触摸按键输入； 2.3 通信：RS485 MODBUSRTU 协议； 2.4 电器：德力西； 2.5 独立温度限位器，国标要求 2.6 控制对象：导热油出出口温度控制； 2.7 温度反馈：温度传感器。PT100; 2.8 循环泵：Max20L/min 1bar； 2.9 安全防护：具有自我诊断功能；超温保护；高烧保护和超温保护等多种安全保障功能； 2.10 封闭循环系统：整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质； 2.11 外形材质：冷轧板喷塑 2.12 电源：220V 50HZ 1.5KW(MAX) 3 控制系统 整体控制系统采用PLC，工控机上下位机式结构。所有终端采集数据通过数据传输线到PLC（可编程控制器），PLC 对采集来的数据进行集中处理后展现到触摸屏(人机交互界面)。操作人员可以通过人机界面对整个系统进行操作。 3.1 反应器温度控制 反应器温度控制通过夹套控温，夹套中打入循环油，对夹套温度进行控制，最终达到夹套温度和反应器温度的相对平衡。 3.2 搅拌转速控制 通过对电机马达的转速控制实现搅拌转速控制。利用变频器对电机转速进行检测和控制，并输出模拟量到PLC，再从PLC 到人机交互界面(触摸屏)，可通过触摸屏对转速进行输入控制; 3.3 系统连锁安全告警控制 温度报警：当反应器内温度到达预设报警温度后，系统发出声光报警，报警1分钟(时间可根据需求设置0-9999 分钟)后关闭光源。 搅拌异常报警：当搅拌在反应中出现故障，如搅拌转速不稳定或搅拌停止，系统发出声光报警，并在报警1 分钟(时间可根据需求设置0-9999 分钟)后关闭光源。 3.4 控制软件 上位机软件的操作画面包括：监控画面，报警画面，设置画面，报警画面，实时曲线画面，历史数据画面等。能很好实现： 过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号；用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限； 4 设备框架：岩征，铝镁合金型材。

按行业标准提供服务 1) 签订合同后，供方向需方提供设备图纸； 2) 供方提供安装指导和设备调试指导； 3) 供方提供出厂前调试，并技术培训，上门调试安装。 4) 对所供机组提供一年免费质保；若因用户操作不当原因造成的设备损坏，酌 情收取材料成本费； 5) 若设备出现质量问题，供方在接到信息后24 小时内作出响应，提出解决问 题的措施； 6) 根据问题的具体情况，若需供方派人赴需方现场，原则上应在48 小时内派遣出发。 7) 长期保证备品备件供应； 8) 长期提供免费技术咨询服务；