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3L离位灭菌玻璃发酵系统

1套

保兴

BIOTECH-3BG

3L发酵罐（含生物发酵过程软件） 一、发酵罐系统组成和技术配置 1.罐体系统 体积：全容量：3L，工作容积：20%~70% 罐体材质：采用进口SUS316L优质不锈钢(食品卫生级) ，高强度耐酸碱腐蚀不锈钢罐体，结合硅硼玻璃 灭菌方式：离位灭菌 2.进罐空气系统 通气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。 3. 搅拌系统 *采用强磁力机械上悬挂磁力搅拌系统，底部无顶针罐底磁力搅拌，转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便；发酵专用标准六叶平桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。无机械密封不易泄漏，变频调速电机、调速控制器。马达与罐体分离的设计使罐体重量大大减轻，操作更加轻松方便，节省了大量人力。磁力搅拌系统采用特殊永磁材料，特有加工工艺，永不褪磁，最高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会低于980rpm，在高粘度介质中亦可达到最高转速：1000rpm/min±5rpm. 4. 温度控制 智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃。 温度传感器：德国PT100温度电极元件，0～150℃，标准检测电流1mA，I＝1±0.10mA, 允许年最大变化量≤0.01℃。 5. 泡沫控制 电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警. 6. 补料控制 开关控制，自动流加并计量，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，10段以上控制）控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计显示记录，批报表分析，数据保存. 7. pH控制 采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，瑞士原装进口梅特勒电极及屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。 1、瑞士进口梅特勒可耐高温消毒的电极和导线 2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02 3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液. 4、PID智能模糊控制。 控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，10段以上控制. 8.DO控制 瑞士进口梅特勒电极及屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补料等参数进行关联控制。瑞士进口梅特勒电极和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%, 分辨率：0.1%. 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，10段以上控制）.8. 消泡控制 灵敏度100 ~100000Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。 9. 消泡控制 灵敏度100 ~100000Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。 10. 控制器 *BIOTECH-7000控制系统选用可编程序控制器系统，10″MCGS液晶触摸显示屏（美国芯片内核，高点阵高亮度800×600色）液晶触摸显示屏，由工作站对罐的温度、转速、pH、DO、补料、消泡等多参数进行检测、记录、控制设定；可以通过软件方便的标定pH、DO电极。11、配套无油静音空压机: 排气量 ：152-45L/min;排气压力：0.1～0.8Mpa;电压频率Volt./Hz：220V 50Hz;功率HP/W：1.0HP 750W;转速Speed(R.P.M)：1450;运行噪声d B(A)40″：58±2;储气罐Tank(Lt)：25;*资质：生产厂家通过ISO9001：2008质量管理体系认证、欧盟CE、高新技术企业证书、厂家具有10年以上的生产资质(公司于2003年以前成立)。以上须提供清晰真实、有法律效力的证明材料，如营业执照复印件、相关证书等。提供有完善的售后服务和实力。

按行业标准提供服务