衢州市生态环境局智造新城分局关于2023年3月2日拟对浙江海昇药业股份有限公司现有年产300吨磺胺间二甲氧基嘧啶(钠)(SDM(Na))、70吨4-氨基-2,6-二甲氧基嘧啶(ADMP)产品自动化(智能化)提升改造、年产300吨磺胺间甲氧基嘧啶钠(SMM(Na))产品技改项目环境影响报告书作出批准意见的公告
| 所在地区: | 浙江-衢州- | 发布日期: | 2023年3月2日 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对建设项目环境影响评价文件作出批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,维护公众环境权益,现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公告。公告期为2023年3月2日至2023年3月8日(5个工作日)。
项目名称:现有年产300吨磺胺间二甲氧基嘧啶(钠)(SDM(Na))、70吨4-氨基-2,6-二甲氧基嘧啶(ADMP)产品自动化(智能化)提升改造、年产300吨磺胺间甲氧基嘧啶钠(SMM(Na))产品技改项目
建设地点:衢州智造新城高新园区华阳路36号(现有厂区内)
建设单位:浙江海昇药业股份有限公司
建设项目概况:项目基本概况 (1)项目名称:现有年产300吨磺胺间二甲氧基嘧啶(钠)(SDM(Na))、70 吨4-氨基-2,6-二甲氧基嘧啶(ADMP)产品自动化(智能化)提升改造、年产300吨磺胺 间甲氧基嘧啶钠(SMM(Na))产品技改项目 (2)建设单位:浙江海昇药业股份有限公司 (3)建设地点:衢州智造新城高新园区华阳路36号(现有厂区内) (4)项目性质:技术改造 (5)行业类别:化学药品原料药制造(C2710) (6)项目总投资:总投资6500万元,其中固定投资5950万元,流动资金550万元。 (7)建设规模:本技改项目不新增用地,依托八期项目规划建设的生产车间二生 产,主要建设内容有: ①新建生产线一条,新增300吨/年磺胺间甲氧基嘧啶(钠)(SMM(Na))生产能 力,并联产甲醇227.5t/a、氯化钠460t/a、甲酸钠180t/a、三水醋酸钠145t/a、氯化铵340t/a、 磷酸二氢铵351.5t/a。 ②在不改变产能的基础上,增加酸化、中和、成盐工序,调整原辅材料种类和批次, 将一期已审批的年产300吨磺胺间二甲氧基嘧啶(钠)(SDM(Na))生产场所从车间 一迁移至车间二内(仅产能转移,原生产设备保留),生产线与SMM(Na)共用,按 照时段切换生产。 ③在不改变产能的基础上,调整原辅材料种类和批次,依托本次新建的SMM(Na) 环合、氯化、醚化等设备生产,将六期已审批的70吨4-氨基-2,6-二甲氧基嘧啶(ADMP) 生产场所从车间一转移至车间二内(仅产能转移,原生产设备保留)。 (8)劳动定员及生产班制:项目所需人员从现有项目调配,不新增定员。企业生 产班制为三班制,本技改项目SMM(Na)每年生产天数为150天,SDM(Na)与ADMP 同步生产,每年生产天数为150天。 (9)预计投产日期:2024年6月。
公众参与情况:环评编制期间,按规定以张贴公告公示、网上公示等形式开展了公众参与。
相关环保措施承诺:严格执行环保“三同时”制度,认真落实本项目环境影响评价文件及批文提出的各项环保要求。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:废 水 生产 废水 pH、 CODcr、氨 氮、总氮、 总磷、甲 苯、AOX、 苯胺类等 (1)厂区内做好雨污分流、清污分流,做好废水的分类收集工作,分质 分类收集。 (2)依托八期项目废水处理设施处理,采用车间预处理+综合废水预处理 +生化处理工艺相结合的方式,其中综合处理废水预处理+生化单元设计规 模为 100t/d,车间预处理采用中和+树脂吸附+蒸发浓缩预处理,预处理设 施共 2 套,单套处理规模为 2.5t/h。预处理出水排入综合废水处理站,综 合废水预处理工艺为混凝沉淀+ pH 调节+臭氧催化氧化;生化处理单元处 理工艺为:厌氧(IC 塔)+缺氧+二级好氧+初沉池+高效脱氮(6 级串联) +终沉池;所有废水处理达到纳管标准后纳管排放。 (3)厂区已建有 1 座事故应急池,容积为 400m3(兼做初期雨水收集池)、 已设置事故废水应急切换系统等。本技改项目依托现有事故应急池。 达到《污水 综合排放 标准》 (GB8978- 1996)三级 标准,甲 苯、AOX、 苯胺达到 GB8978-19 96 一级标 准。 废 气 生产 工艺 粉尘、酸性 废气(HCl、 OPCl3、醋 酸等)、氨、 有机工艺 废气 (DMF、甲 醇、异丙 醇、甲苯、 吡啶、N,N二甲基苯 胺等) 各废气收集后依托八期项目规划建设的废气处理处理。其中: ①碱性有机废气采用 5℃+-20℃二级冷凝+一级酸喷淋+一级碱喷淋预 处理; ②酸性及中性有机废气采用 5℃+-20℃二级冷凝+一级碱喷淋预处理; ③不含有机废气的无机酸性气体如 HCl、三氯氧磷等采用一级碱喷淋 预处理; ④不含有机废气的碱性气体如氨采用一级酸喷淋+一级碱喷淋预处 理; ⑤含卤素的二氯甲烷废气则采用 5℃+-20℃二级冷凝+一级碱喷淋+一 级水喷淋+树脂吸脱附装置预处理。 所有经过预处理后的废气接入厂区综合废气处理措施进一步处理,综 合废气处理工艺为活性炭吸脱附+二级碱喷淋处理达标后通过 25m 高 (DA002)达标排放。厂区各类颗粒物直接接入二级碱喷淋装置处理达标 后排放。八期项目综合废气处理设施总设计风量 12000Nm3 /h;本次扩建后 总设计风量达到 18000Nm3 /h。 (2)建设污水站废气处理装置 1 套,采用一级酸喷淋+一级碱喷淋+ 生物除臭的方式处理,设置废气排气筒(DA003),设计风量 3500Nm3 /h。 同时满足 《制药工 业大气污 染物排放 标准》 (DB33/ 310005-202 1)和《制 药工业大 气污染物 排放标准》 (GB 37823-2019 )有关要 求。 储罐 呼吸废气 依托现有,采用平衡管、氮封+呼吸阀减少大小呼吸废气,呼吸废气收集 后送废气处理装置处理达标后排放。 达标排放 固 废 生产 过程 危险废物 (1)依托现有危险废物暂存库,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求进行固废分类收集和临时贮存;对危废物的转移 严格按照《危险废物转移管理办法》执行; (2)各类危险废物委托资质单位处置,签订处置协议。 委托处置 地 下 水 及 土 壤 车间、 污水 站、仓 库、危 废库 等 CODcr、氨 氮、甲苯、 AOX 等 (1)源头控制措施:在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取 相应措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏;管线敷设尽量采用“可视 化”原则,即管道尽可能地上或架空敷设。 (2)末端控制措施:根据相关规范和项目特征,将厂区划为重点防渗区、 一般防渗区和简单防渗区,并按照不同防渗区要求进行防渗处理。 影响较小 噪 声 生产 设备 Leq A (1)合理总平布置;选购低噪声设备。 (2)设备采取减振、隔声等措施。 (3)加强设备维护,杜绝带病作业。 达标排放
联系人:衢州市生态环境局智造新城分局行政审批科
联系电话(传真):0570-3888422
通讯地址:衢州市世纪大道767号行政服务中心3楼环保窗口。
听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
ZJEG_RSS.content.end<$[信息内容]>end按照客观、公正、公开的原则,本条信息受业主方委托独家指定在中国建设招标网 www.jszhaobiao.com 发布
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