类别

排放源

污染物

防治措施

治理效果

废水

生产废水

COD_Cr、SS、氨氮等

（1）厂区内做好雨污分流、清污分流，做好废水的分类收集工作。

（2）项目废水依托现有污水处理系统处理，处理工艺为铁碳+芬顿氧化+水解酸化+好氧+MBR的组合工艺，废水处理达纳管要求后纳入周边园区污水管网，由管网送龙游县城南工业污水处理厂处理后排入衢江。

（3）初期雨水池、事故应急池、应急切换系统等均依托厂区现有设施。

执行GB8978-1996三级&GB31572-2015表1要求，氨氮、总磷执行DB33/887-2013。

废气

水性树脂生产装置

苯乙烯、异丙醇、氨、TSP、NMHC等

（1）设置固体原料投料区，颗粒物收集后送1套布袋除尘装置处理达标后通过15m高排气筒达标排放，处理风量为2200Nm³/h，处理效率≥98%。

（2）投料区设置局部密闭，反应釜上方设置集气罩，控制风速0.3m/s，废气收集效率≥90%，废气收集风量为22000Nm³/h，废气收集后送预处理+催化燃烧装置处理达标后通过15m高排气筒达标排放，处理效率≥95%。

从严执行GB37824-2019、GB31572-2015、GB14554-1993、GB16297-1996、GB37822-2019中有关要求。

水性涂料生产装置

NMHC、TSP

污水处理站

恶臭

对调节池、水解酸化池、污泥池、沉淀池进行加盖密闭，废气收集后送预处理+催化燃烧装置处理达标后通过15m高排放。

固废

生产过程

危险废物

（1）依托现有危险废物暂存库，严格按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001，2013修订) 的要求进行固废分类收集和临时贮存；危废转移严格按照《危险废物转移联单管理办法》执行；

（2）各类危险废物委托资质单位处置，签订处置协议。

规范处置

地下

水及

土壤

车间、污水站、仓库、危废库等

CODcr、氨氮等

（1）源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。

（2）末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。

做好防渗、防漏、防腐，保护地下水和土壤

噪声

生产设备

Leq A

（1）合理总平布置；选购低噪声设备。

（2）设备采取减振、隔声、消声等措施，加强密封和平衡性。

（3）加强厂区绿化，提高厂区绿化面积。

GB12348-2008中3类、4类标准。

环境风险

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（1）委托有资质单位设计，加强总图布置与建筑结构风险防范措施。

（2）落实安全第一的生产理念，加强风险管理。

（3）委托资质单位运输，按照既定路线运输，注重运输过程风险防范。

（4）按照规范设计危险化学品暂存场所，加强维护和管理，防范贮存风险。

（5）按照规范设计，制定操作规程，加强人员培训，控制生产工艺参数，加强生产过程风险防范。

（6）加强环保设施维护和管理，防范末端处置设施事故排放风险。

（7）设立事故应急池，本项目依托厂区现有1000m³的事故应急池和事故水应急切换系统。

（8）修订现有环境应急预案，加强事故应急演练。

杜绝事故发生，防范环境风险。