措施名称

主要内容

预期治理效果

废气

工艺废气

本项目含氢工段尾气经二级冷凝(冰冻盐水)+活性炭吸附+水封处理后20m高排气筒排放；未含氢工艺尾气经二级碱液喷淋+RTO焚烧系统+碱液喷淋处理后20m高排气筒排放

《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中表2规定的大气污染物特别排放限值及《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》(DB33/2015-2016)表1排放限值，相同污染因子从严执行标准；硫酸雾参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。厂区内VOCs无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值

生产工艺废气

管道、法兰等处泄露的无组织废气环评建议加强车间通风

污水处理站废气

要求对污水池进行加盖负压集气+酸洗塔+碱洗塔工艺后15米高排气筒高空排放

废水

生产废水

生活污水

生产废水和生活污水经“人工格栅+调节池+接触氧化+混凝气浮”的预处理工艺+“CAST”工艺生化处理的组合工艺

《污水处理综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准)等纳管限值

噪声

车间降噪设计

对车间设置隔声墙，车间日常关闭门窗生产。

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准

设备合理布局

车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量布置于厂区中央

设备隔声降噪

对高噪声的风机、泵等，尽量布置在隔声间内，并在风机座基础减振，安装弹性衬垫和保护套；风机进出口管路加装避震喉；对风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。

强化生产管理

定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声，做到文明生产；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，厂内应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。

固废

一般固废

生活垃圾在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门统一清运处理；集尘灰收集后作为次产品出售。

不造成二次污染

危险固废

危化品包装材料、废活性炭、蒸馏残渣、污泥、滤渣及废滤袋、深冷装置废液等难以综合利用的危险固废需委托有资质的危废处理单位进行安全处置

风险

应急措施

在各路雨水管道和事故应急池加装截止阀门，同时和污水池相通，保证消防水等纳入企业现有事故池600m³，避免泄漏至附近内河。对于清下水收集池，应加装应急阀门，确保事故状态下能及时关掉阀门，使得受污染的清下水纳入污水处理站处理，避免受污染的清下水通过清下水管道泄漏至附近内河，杜绝废水事故性排放。机泵、阀门、电器及仪表等在运行中发生故障，将会导致废气处理操作事故，这种事故发生概率较高，对此类事故的应急措施主要是，对易损设备采取多套备用设计。

防范于未然，减少事故发生，当事故发生时能尽快控制，防止蔓延。

土壤

源头控制

1.企业应对废水处理设施、危废暂存区等重点区地面采取防渗、防腐措施，并根据需要设置相应的围堰。

2.建设相应的收集管道。

3.废水管道应配置切换阀，保障事故废水能够接入事故应急池。

4.加强设备监管和运维。

5.严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行设计和运营危险废物暂存场所。

6.按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中要求设置一般固废暂存区。

加强源头控制和过程防控，降低土壤污染风险

过程防控

1.厂区设置围墙，并做好雨污分流。

2.厂区占地范围内、厂界应该多种植吸附能力强的植物。

3.厂区地面硬化，做好地面防渗措施。

地下水

防范措施

本项目需在车间、仓库、固废存储点采取三防措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。

做好防渗防漏措施，避免造成地下水污染