序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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800t/aN-（甲、乙、丁）基-4-硝基邻苯二甲酰亚胺系列3000t/a6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸染料中间体及18000t/a液体高聚铁技改项目

绍兴市上虞区杭州湾上虞经济技术开发区

绍兴市三丰化工有限公司

窗体顶端

窗体顶端

窗体顶端

新建标准化生产车间八，对现有6-硝基产品进行六新改造，对现有工艺装备进行升级改造，实现产品生产效率提升，现有的6-硝基-1.2-重氮氧基萘-4-磺酸染料中间体年生产规模由2000吨扩产至3000吨（其中6-硝体产品规模为2100吨(折干)，中间体1,2,4-酸氧体产品规模为900吨(折干)）；依托现有生产车间一，购置连续化硝化反应装置，新建800t/a(折干)N-（甲、乙、丁）基-4-硝基邻苯二甲酰亚胺系列产品生产线。现有8000吨/年液体高聚铁生产能力扩产至18000吨/年；并新增副产品无水硫酸钠7590吨/年。

窗体底端

详见

环评

报告

建设单位承诺按环评要求落实各项污染防治措施

一、废气：6-硝体生产线（生产车间八）：亚硝化废气、重氮酸析、离心废气、硝化废气经两级硫代硫酸钠吸收+一级氧化吸收预处理后，和酸化废气、稀释、压滤废气、精制、压滤废气一起经两级碱液吸收处理达标后高空排放；N-甲/乙/丁基-4-硝基邻苯二甲酰亚胺生产线及液体高聚铁生产线（生产车间一）：硝化工段废气经两级硫代硫酸钠吸收+一级氧化吸收+一级酸吸收预处理后，和稀释、离心废气、洗涤、离心废气一起经两级碱液吸收处理达标后高空排放；高聚铁生产线主要为硫酸废气，就近接入接入N-甲/乙/丙基-4-硝基邻苯二甲酰亚胺两级碱液吸收塔处理达标后高空排放；污水处理站废气和危废仓库废气经一级水吸收（带水冷却器）+一级酸吸收处理后，和储罐区废气一起经一级碱吸收+一级双氧水吸收处理达标后高空排放。

二、废水：厂区实行清污分流系统和雨污分流系统。母液预处理——无水硫酸钠回收；新增一套UNCWO氧化+两级电解+硝化反硝化脱氮废水处理系统，处理达标后纳管，最终由上虞污水处理厂集中处理外排环境。

三、噪声：选用低噪声设备，采取消声减振措施。

四、固废：固废按要求妥善处置，垃圾委托环卫部门清运。

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年产700吨功能型添加剂系列、1400 吨氨基醇系列、750吨嘧啶胺、5000 吨频呐酮及中间品绿色深加工生产聚合油、三甲基硅醇及硫酸钠项目

绍兴市上虞区杭州湾上虞经济技术开发区

绍兴众昌化工股份有限公司

在厂区南侧空地新建标准化生产车间新建功能型添加剂生产线及嘧啶胺生产线；利用现有七车间，新建频呐酮生产线；改造提升现有2-氨基丙醇生产线（三、四车间），建设2-氨基丙醇及2-氨基丁醇生产线；同时改造提升甲基噻唑啉生产线及现有污水站；建设形成年产700吨功能型添加剂系列、1400吨氨基醇系列、750吨嘧啶胺、5000吨频呐酮及中间品绿色深加工生产聚合油、三甲基硅醇及硫酸钠的生产规模（通过专家论证，企业决定调整嘧啶胺的氯化氢气体制备工艺，将原计划采用三氯化磷水解法改为盐酸解析法，因此不再产生亚磷酸副产品）；项目实施后将替代现有已审批的1200t/a 2-氨基丙醇项目及现有RTO设施，淘汰2100t/a手性环氧氯丙烷及联产1900t/a氨基甘油项目、现有燃气导热油炉装置。

详见

环评

报告

建设单位承诺按环评要求落实各项污染防治措施

一、废气：项目氯化氢气体制备过程产生的HCl废气，经降膜吸收、碱喷淋处理达标后通过2#排气筒高空排放；其他废气采用冷凝冷冻、碱/酸/水喷淋、树脂吸附等预处理措施后，最终进入RTO焚烧装置处理达标后外排。

二、废水：厂区实行清污分流系统和雨污分流系统，通过对高浓度工艺废水分质、分类收集，对部分高浓度废水分别进行蒸发脱盐、蒸馏除低沸、破氰等预处理后与其他废水一并接入厂内污水站处理达标后纳管，最终由上虞污水处理厂集中处理外排环境。

三、噪声：选用低噪声设备，采取消声减振措施。

四、固废：固废按要求妥善处置，垃圾委托环卫部门清运。